更换 KAMAT 泵站中央控制器 IPC 储存卡标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月30日

流程名称		更换KAMAT 泵站中央控制器 IPC 储存卡标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	1.准备工具、材料：一字螺丝刀、专用扳手、内六角一套、轻型套筒一套，验电笔、放电线、接地线、绑扎带等； 2.准备配件：储存卡。	工具、材料齐全、可靠；配件规格、型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停泵、停电	泵站闭锁；停泵站组合开关电；停泵站移变电。	按下泵站闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 3.组合开关上级移变高压侧隔离手把打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。。
3	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止开盖。	☆给电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。	不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修。
4-1	打开控制器门盖	清理控制器外部卫生；拆除控制器门盖螺栓，打开控制器门盖。	控制器外部干净无杂物；拆卸螺栓、弹垫放在专用盒内。	检修作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		检修作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
4-2	拆卸旧控制器IPC 储存卡	拆卸控制器 IPC 顶部固定螺栓；用手托住控制器 IPC，缓慢向外移动使控制器IPC 移动到合适位置，用扎带固定控制器IPC；取出储存卡。	将拆卸螺栓放置到专用工具盒内；控制器IPC 固定牢固、可靠，防止控制器IPC 掉落损坏连接线；旧控制器IPC 储存卡放到合适位置。	员工操作不当导致设备损坏、人员受伤。		泵站检修严格按照作业规程操作。

4-3	安装新控制器IPC 储存卡	将储存卡插入控制器 IPC；解除控制器 IPC 固定扎带，紧固顶部固定螺栓。	储存卡沿卡槽正确插入，防止损坏插针；螺栓紧固到位。	未清理接线腔卫生，工具遗忘在接线腔内造成设备损坏。		接线腔内卫生清理干净，确保工具未遗留在接线腔内。
4-4	安装控制器门盖	紧固控制器门盖螺栓。	门盖螺栓紧固到位。	控制箱门盖未紧固造成控制器进水，电子元器件短路。		盖盖时必须将两条螺栓紧固到位。
5	清理现场	清点工具、清理现场、回收旧控制器IPC.	确认工具无缺失；现场清理干净；旧通控制器IPC 回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
6	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	☆给电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。	不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
7	☆送电、送泵、试运转	解除闭锁，移变、组合开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；检查控制器显示界面是否正常；开启乳化泵、喷雾泵。	电气系统显示正常；控制器显示界面正常；乳化泵、喷雾泵运行正常。	☆启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
8	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。