更换 KAMAT 泵站乳化泵高压液管标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月30日

流程名称		更换KAMAT 泵站乳化泵高压液管标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料及配件	准备工具、材料：一字螺丝刀、专用扳手、12mm 内六角、手钳、8mm 铁线、1T 手拉葫芦；准备配件：液管。	工具、材料齐全、可靠；配件规格、型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停泵、停电	1..按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认乳化泵已闭锁上锁；确认开关断开并上锁挂牌；确认移变停电并上锁挂牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
3	释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进、回及出口液截止阀。	系统压力归零。	更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠；泵站检修严格按照作业规程操作。
4-1	拆卸旧液管	清洗液管接头处煤尘；拆卸液管接头法兰螺栓，液管防护链；拆除旧液管。	液管接头干净无污染；拆卸螺栓、弹垫放在专用盒内；用吊链从一头拉出旧液管，封堵过滤器接口。	检修作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
4-2	安装新液管	液管准备到位，液管接头到安装位置；检查液管密封、封堵；紧固接头法兰螺栓，上液管防护链。	用铁丝绑住液管，多人配合将液管从乳化泵及液箱底部穿过；封堵去除、密封完好，无损坏；螺栓紧固到位，防护链完好可靠。	多人配合作业，人员之间配合不当，造成伤害。		多人协同作业时，必须步调口令一致，相互协同配合。
5	清理现场	清点工具、清扫卫生。	工具齐全，作业环境整洁，无杂物。			作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

6	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查工作周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1% 时，禁止送电运行。	☆设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。	检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
7	送电	解除闭锁，移变、组合开关及泵站送电。	开关及泵站控制器显示正常。		控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得送电，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得送电；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
8	送泵、检查液管	打开乳化泵进、回液及出口截止阀；启动乳化液泵；检查新液管运行情况。	各截止阀打开到位；谁停泵、谁开泵；液管、接头无漏液。
9	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。	运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。