流程名称 | 更换雷波泵站油温传感器 |
适用工种 | 泵站检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1-1 | 准备工具、材料、配件 | 工具、材料:小螺丝刀一把;
配件:油温传感器。 | 工具、材料齐全完好符合要求;
配件规格型号符合要求。 | 工器具使用不当,作业时造成人员伤害。 | 作业前未检查所用器
物、工具是否完好。 | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的及时更换。 |
1-2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 |
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。 |
工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人。 | 作业前未检查周围作业环境,作业人员在顶板不完好、有片帮
的地点作业。 | 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
有淋水的地方要有防护措施。 |
2 |
☆停泵、停电 |
泵站闭锁;
停泵站组合开关电;
停泵站移变电。 | 1.按下泵站闭锁按钮,并上锁, 挂“有人工作,禁止开泵”牌; 2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁,挂“有人工作,禁止合闸”牌;
3.组合开关上级移变高压侧隔离
手把打到断开位置并上锁,挂“有人工作,禁止合闸”牌。 |
☆停泵检修时未闭锁上锁,设备误启动伤人。 |
停电后不闭锁、上锁。 |
在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌, 钥匙随身携带。 |
3-1 |
拆除故障油温传感器 | 将油温传感器接线端从接线排上拆除;
拆下油压传感器。 |
防止异物污染齿轮油。 |
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3-2 |
安装新油温传感器 | 安装油温传感器;
将传感器的接线端接到原传感器的位置。 | 油温传感器紧固到位防止漏油;
确认接线排接入位置正确。 |
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4 |
清理现场 | 清点工具;
清理现场;
回收旧油温传感器。 | 确认工具无缺失;
现场清理干净;
旧油温传感器回收到指定地点。 |
作业完成后,未及时清理工具及杂物,泵站启动时导致人员伤害。 |
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作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
5 | 检测瓦斯浓度 | 检测瓦斯浓度。 | 用便携仪检查作业周围 20 米范围
内的瓦斯浓度达 1%时,禁止送电。 | 电气设备检修结束后未测量瓦斯浓度,引起
瓦斯爆炸,造成人员伤害。 |
| 检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,瓦
斯浓度低于 1%时方可送电。 |
6 |
送电、送泵、试运转 |
解除闭锁,组合开关打到正转位置,送辅助电源;
检查电气系统自检正常;
预警后,解除急停按钮,启动乳化液泵。 |
泵站控制系统自检通过;
泵站运转正常,油温读数正常。 |
启动泵站时,未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人,泵突然启动造成人员的伤害。。 |
设备保护动作原因不清启动设备。 | 控制台司机接到开泵信号时必须重复口令,口令听不清不得开泵,重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开泵;
对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电;
检修后对设备进行试运转,发现问题及时
处理。 |
7 |
填写记录 |
填写停送电、泵记录。 |
内容真实、规范、清晰。 | 运行记录填写不正确、不真实、不按时或无
记录,不能真实反映生产状况,导致事故发生。 |
| 运行记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。 |