流程名称 | 更换喷雾泵标准作业流程 |
适用工种 | 泵站检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 5 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1-1 |
准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:2 吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等;
准备配件:泵体。 | 工具、材料齐全、可靠;
配件规格、型号符合要求。 | 工器具使用不当,作业时造成人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的及时更换。 |
1-2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人。 | 作业前未检查周围作业环
境,作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。 | 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
有淋水的地方要有防护措施。 |
2 |
☆停泵、停电 | 按下乳化泵闭锁按钮,并上锁,挂“有人工作,禁止开泵”牌;
把组合开关隔离开关打到断开位置并
上锁,挂“有人工作,禁止合闸”牌。 |
确认乳化泵已闭锁上锁;
确认开关断开并上锁。 |
☆停泵检修时未闭锁上锁,设备误启动伤人。 | 停电后不闭锁、上锁;
不停电闭锁泵站检修高压系统。 |
在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌,钥匙随身携带。 |
3 |
☆释放压力 | 操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀, 释放系统压力;
关闭本台泵的进回液截止阀。 |
系统压力归零。 | ☆更换液管或液压元件时,未关闭截止阀或未泄压,导致人员伤害。 |
不卸压检修、拆卸液压管路。 |
在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀,确保泄压可靠。 |
4-1 |
☆拆卸旧泵 | 拆除泵头进回液管;
拆除油压传感器、油温传感器、油位传感器控制线;
悬挂好手拉葫芦,吊住喷雾泵,手拉葫芦处于预紧状态;
打开泵站中间护罩,拆下对轮连接螺栓;
拆除泵体固定螺栓;
用两台手拉葫芦配合将泵体移出安装位置。 |
管头包裹严实防止进入杂物;
将拆卸部件及螺栓放置到专用工具盒内,保护好控制线;
起吊器具固定牢固,起吊点不得使用支护锚杆;
将泵头用堵盖封堵好;
起吊时人员正确站位。 |
☆起吊作业时,多个吊链不平衡泵头晃动,造成人员伤害; 起吊点不牢靠,设备掉落砸伤人员或设备损坏。 |
利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。 |
必须同步,用力均匀、缓慢起吊, 由专人指挥;
作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况,发现受力不均匀时, 应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时,操作人员应立即停止操作,并按撤离路线撤离。 |
4-2 |
☆安装新泵 | 清理基础表面及对轮脏物;
用两台手拉葫芦将新电机起吊到安装位置;
盘动对轮,对正电机和曲轴箱,紧固对轮固定螺栓;
安装泵体固定螺栓;
安装泵站中间护罩;
安装泵站进回液管;
安装油压传感器、油温传感器、油位传感器控制线;
检查曲轴箱油位。 |
基础表面及对轮清洁无污物;
起吊作业时人员站位正确,缓慢起吊防止碰坏管线;
对正电机轴与曲轴箱轴,联轴节运转灵活无卡阻;
螺栓齐全,紧固力达到规定扭矩;
进回液管连接紧固,无泄漏;
传感器控制线连接正确;
油位在油标规定指示范围。 |
☆多人配合作业不当人员之间配合不当,口令不一致,造成人员伤害。 |
利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。 |
两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。 |