泵站液管防护标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月30日

流程名称		泵站液管防护标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料及配件	工具、材料：护皮、8mm 铁线、螺丝刀、手钳、手锤、1 台 1 吨手拉葫芦。	工具齐全完好。	使用不完好的工具导致人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	严禁使用不完好的工具。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮坠落伤人。	作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮及时处理。
2	检查液管	检查泵站运行中液管易磨损部分。	仔细检查液管磨损部分并做好标记。	未对泵站管路系统及时检查；管路抖动，液管卡子窜出或爆管，造成高压液体伤人或乳化液流失。		必须每天检查管路各固定点完好情况，如有不完好，必须及时进行处理。
3	☆停泵、停电	1.按下泵站闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认泵站闭锁上锁；确认开关断开并上锁。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
4	☆释放管路压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
5-1	吊起液管	选择合适的起吊点，吊挂手拉葫芦；用手拉葫芦吊起液管使液管与摩擦部位分离。	手拉葫芦吊挂可靠；液管吊到便于上护皮处。	起吊用具不完好，导致设备损坏或人员受伤。		起吊用具必须符合国家标准要求后，方可使用；起吊用具的承载重量必须大于被起吊除铁器的重量；起吊用具各连接件必须完好、无损，连接部位牢靠。

5-2	防护液管	用手钳与手锤配合将护皮套在液管上；将护皮与液管绑扎牢固。	护皮安装到位；护皮无窜动，接头无挂卡。	使用手锤敲打设备时，人员未佩戴防护眼镜，误操作造成人员受伤。		使用手锤检修设备时，人员必须佩戴防护眼镜，被敲打物品应固定在牢固可靠的工具或器材上面，禁止人员手扶被敲打物品。
6	送电、启动乳化液泵和喷雾泵、试运转	组合开关送电；启动乳化液泵。	将泵站组合开关解锁，隔离打到合位；通知工作面启动乳化液泵；仔细检查液管磨损处护套情况。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	设备保护动作原因不清启动设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开泵，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开泵；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
7	清理作业现场	清理作业现场卫生；将剩余的杂物进行回收。	工具齐全，作业环境整洁，无杂物；杂物回收到指定位置。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
8	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。