更换乳化液泵安全阀标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		更换乳化液泵安全阀标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	准备工具：一字螺丝刀、18 寸活动扳手；准备配件：调校好的泵站安全阀。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好；	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停电	确认乳化泵已闭锁上锁；确认开关断开并上锁。	1.按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。 1.停电后不闭锁、上锁； 2.不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
3	☆释放压力	系统压力归零。	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力。关闭本台泵的进回液截止阀。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4-1	拆卸旧安全阀	将拆卸部件放置到专用工具盒内。	用大扳手拆卸旧安全阀。将连接口封堵。	员工操作不当导致设备损坏、人员受伤。	泵站检修严格按照作业规程操作。
4-2	安装新安全阀。	安全安装到位，紧固可靠。	去除连接口封堵，安装新安全阀。	安全阀安装不到位，开泵时，安全阀、高压液体喷出伤人。	将安全阀安装到位，定期检查。
5	清理现场	确认工具无缺失；现场清理干净；旧安全阀回收。	清点工具，清理现场。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。	作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
6	送电、送泵、试运转	乳化泵压力逐渐升到额定值，安全阀连接处无漏液。	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；启动乳化泵；检查安全阀。	启动泵站时，未取得停泵人员同意或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。不先检查设备周边环境启动、操作设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开泵，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开泵；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
7	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。