更换乳化液泵油压传感器标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		更换乳化液泵油压传感器标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：扳手，手钳，改锥，棉纱等；准备配件：油压传感器。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停泵、停电	泵站闭锁；停泵站组合开关电；停泵站移变电。	按下泵站闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；组合开关上级移变高压侧隔离手把打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
3	卸载油压	油压表油压显示为零。	机械盘动对轮，直至油压表油压显示为零。	油压未泄为零，齿轮油喷溅造成人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4-1	拆卸旧油压传感器	拆卸传感器连接线；拆下传感器。	将传感器区域内油脂擦拭干；取下传感器线；拆下油压传感器；用棉纱堵住油管孔。
4-2	安装新油压传感器	安装新传感器；安装传感器连接线。	取下油管封堵的棉纱；安装新油压传感器；安装传感器连接线；将残余油脂擦拭干净。
5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查作业周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	电气设备检修结束后未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
6	清理现场	清点工具；清理现场；回收旧传感器。	工具干净，放回原处，码放整齐；放到指定地点；卫生干净整洁。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	送电、送泵、试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；启动乳化液泵。	乳化泵运行正常，油压正常，无漏油。	送电运转设备，人员离设备过近，运转异常，造成伤害。。	不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
8	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。