切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等易燃易爆气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属切割熔融，同时用气流把熔化的金属吹走，从而达到切开金属的目的。气割生产效率远远高于机械切割法。

　　气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸；气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备、器具本身就具有较大的危险因素；气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃而造成火灾，尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出；气焊的使用面极广，薄型的金属容器，如汽油桶、气油箱，以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引导爆炸；在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。

　　气焊、气割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在气焊、气割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。

　　总结焊、割作业中的事故教训，逐步形成了一系列行之有效的法律和规章制度。《中华人民共和国消防法》第二章第二十一条第一款规定：“进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。”这是十分必要和必须严格执行的。

　　那么，在焊、割作业中应如何注意安全防范呢？

　　一、气焊、气割技术属特殊工种，具有较大的火灾爆炸危险性，因此，焊接工、切割工必须参加消防培训经考试取得合格证后，方能上岗作业。

　　二、必须严格遵守三级动火审批制度。各单位领导不得越权越级审批，实行“谁审批，谁负责”的原则，落实焊、割作业中的安全防范措施。

　　三、焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作。检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生故障；做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。临时作业区要拉好安全绳；查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故；查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起的火灾事故；查清消防设施，配备必要的灭火器材，焊、割工都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法；焊、割工作业时，必须着帆布工作服。

　　四、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点火使用，会引起回火而造成乙炔发生器的爆炸。使用乙炔气瓶，要避免受高温影响，气瓶禁止接近高温、明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10米的安全距离。防止漏气。

　　五、在进行气焊、气割作业时，乙炔气瓶、氧气瓶等钢瓶的气体不准全部用光，必须留有压力，乙炔气不低0.05兆帕的剩余气体、氧气不低于0.1-0.2兆帕的剩余气体；不准把氧气钢瓶与乙炔钢瓶放在一起，必须保持一定的距离；氧气用完后要关紧阀门，拆下氧气减压表，严防氧气用完后乙炔倒灌进氧气瓶内。

　　六、停止使用焊炬与割炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒袭或焊、割炬内产生烟灰。当发生回火时，则应迅速先关氧气阀，然后关闭乙炔阀；等回火熄灭时，若焊、割炬热量很高，应将焊、割炬放在水中冷却后，打开氧气阀，吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。操作完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，并把所有的阀门关闭紧，严防漏气。严禁将焊、割炬连同氧气、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平台等比较密闭的地方。

　　七、焊炬、割炬上的氧气与乙炔皮管不能互相换用，乙炔皮管最少不能短于10米；严禁使用铜管做乙炔管道，乙炔皮管的连接处也不能使用铜管，可用黑铁管做接头。

　　八、焊、割作业结束后，必须及时清理现场，消除遗留下的火种，焊工所穿的工作服也要彻底清查一下，看是否有阴燃的情况。焊接过的受压设备、容器、管道要经过水压或气压试验合格后才能使用，凡经过焊、割或加热后的容器要等完全冷却后才能进料。