（2）铆钉及平钉的切割 
    切割铆钉的关键是不能割伤钢板，切割的方法有两种。 
    ① 从铆钉帽中间切割到根部后，再贴住钢板的平面往两边分割。 
    ② 在靠着钢板留出约3mm左右的铆钉帽位置处割断，把割掉的上部去掉后，再贴住钢板的平面割平。 
    在贴住钢板切割铆钉时要注意切割的方向。一般的纯氧气流量不要太大，能够割断即可，太大了容易割伤钢板。另外，在割断的情况下要急速向前移动割嘴。 
    切割平钉时，从平钉的边缘开始向里切割，割到钉杆直径的边缘处，就沿着钉杆的边进行圆周切割。切割过程中纯氧气流量要小一些，把钉杆边缘割断就向前移动割嘴。
    4． 其他复杂工件的切割
    （1）马鞍形及斜马蹄形管子头的切割
    锅炉管子及各种不同规格的弯头，大多是用钢管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否则割线再对，割完后往一起组装时，不是角度不对就是孔隙太大。
    正确的切割方法，无论是多大角度的弯头或多大的马鞍，在切割时都应该随着斜线的方向切割。在马鞍形钢管下料时，把两边突出的接线点适当缩短，也可以避免空隙太大的问题。
    （2）大厚件钢斜方孔的切割
    切割大厚度件方孔或曲轴割Ⅱ字口，大部分都是中碳钢材料的锻件，厚度也都在200mm左右。切割这种工件以前，要先把工件用炉火加热到约600℃的红热程度。否则，如果冷切割，特别是冬季，切割后冷却时容易造成断裂的情况。面积大的方孔件，切割完之后周围壁厚在60～100mm范围之内的，冷却时缩裂的更为严重。最好割完后再均匀地加热到红热程度，然后在室温的空气中冷却下来就行了。
    被切割件切割前要先预热，使工件有了高的温度，切割时燃烧得快，能切割出更光滑的断面。切割时掌握割嘴的角度要与被切割的钢板表面垂直。为了判明角度是否正确，可以把纯氧气流开放一下，使它和割件垂直，衡量准确后，再进行切割。每次在切割到硬拐角处要留出约10mm的割线。
    每次停止切割时要停顿一下，把底部惯性连接处确实割穿后再把割枪拿开，这样可以方便进行下一步接着切割。否则再接头切割时由于割件太厚，底部如有连接处，加热温度不够，会割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至烧废割件。切割到硬拐角处留出约10mm的割线的目的，是为了避免在切割的过程中割嘴稍向前倾斜时造成底部超过切割线的弊病。并且，再接着开始切割时，就有了预热燃烧的余量和良好的喷射条件。
    （3）锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后的割边
    锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后，割边工作的质量要求较高，如果割出来的边不平整将会影响焊接的质量。但由于它是扁状圆形的，如立起来转着割很苯重也太麻烦，并且在接头的地方，结尾和开始切割时掌握割嘴的角度稍有不正，就形成断面高低不平的现象。如不立起来割只用手工掌握也很难割出整齐的割口和光洁的断面，而且效率很低，劳动强度很大。解决的办法有两种：
    ① 当批量少或不经常切割这种工件时，可以采用一种挂钩靠板，就是用厚度3～4mm、宽度约30mm的钢板条按照被切割件的厚度弯曲成S形的挂钩。再用一条同样厚度和宽度、长600～800mm的钢板条，根据切割件圆弧加以弯曲，每一端焊上一个S形的挂钩，挂在上边即可使用。使用时把割嘴靠在弧形钢板条上，割一段移动一段，如此循环几次，就完成了圆周的切割工作。这样切割出的割口整齐，断面也比较光滑。
    ② 当批量大又经常切割这种工件时，可用一种转杆割具。
    用管子做成十字架，使用时把十字架中心轴对准圆心后，把四个带尖的伸缩顶丝4顶在割线的下部，对好伸缩转杆6的距离和升降杆割嘴套10的高度（无论切割多少个试样，只要是规格一样的，只对一次就行了）。在正式切割前，先在割线的上边割出一道口，切割到割线边上后把割嘴头穿在割嘴套10内，即可进行切割。这样切割不但质量好，效率也高，同时也能少消耗25％～30％的氧气和电石。