喷火梁是梁式石灰窑的核心部件，由于长期处于1000度以上的高温环境下工作，并且使用条件较差，容易出现焊缝开裂而漏油的问题。所以，对焊缝的焊接质量和梁体形状要求较高。通过采取相应的工艺措施，使喷火梁的质量不断提高，现在已达到国内领先水平，接近国际水平。
    喷火梁是梁式石灰窑的核心部件，它由喷火梁梁体和烧嘴两部分组成。由于长期处于1000度以上的高温环境下工作，并且使用条件较差，容易出现焊缝开裂而漏油和烧嘴烧坏后更换两个问题。所以，对焊缝的焊接质量和梁体形状要求较高。但是，由于喷火梁本身的焊缝密集（每根工字型梁焊缝有近30条）、焊接尺寸长（每根梁长度在5-7米左右），结构复杂（双腔结构、蛇形油路），重量大（每根重量在2-3吨）等特点，所以，在制作起来难度很大。尤其是喷火梁的焊接质量和梁体变形是困扰技术工艺和生产制作人员的难题。为了攻克这个难题，我和我的同事做了大量的研究、试验，并在实践中取得了很好的效果。现在，我将我的经验介绍如下，希望能对同仁有所帮助。
    1.  基本细节的控制
    制作喷火梁的要求应高于普通非标设备，要细致到各个工序的控制。否则，累计的误差会导致最终成品的形状无法控制。具体要做到：
    1.1  下料尺寸的控制：喷火梁的面板下料采用数控多枪同时切割，并且在每切割2米左右留一个断点，以减小切割变形。每块板料严禁拼接，减少焊缝等不利缺陷的产生。对孔板的加工，采用先开孔后下料的方式，以减少由于板的变形而影响开孔的精度问题。在面板切割的时候，将面板宽度尺寸适当加宽3-5mm，为后道齐边工序留有加工余量。
    1.2   机加工序控制：在面板下料完成后，一定要先校形。在形状合格后，才允许放到铣边机上加工。首先要齐边，将面板两侧齐至设计尺寸。其次是铣坡口。调整铣边机上铣刀的角度，铣至满足设计要求的尺寸。在齐边和铣坡口工部时，要逐渐铣至要求尺寸，避免由于一次吃刀量过大而损坏设备和引起面板的反弹变形。
    1.3     组对工序控制：组对质量的好坏，直接影响着喷火梁的焊接和变形情况，因此，该工序非常重要。组对间隙的控制很关键，可以采用制作适当的工装来控制。组对时的点焊一定要规范，并且尽量做到梁体的左右对称、间隔均匀。
    1.4     焊材烘干控制：焊接用的焊条、焊剂等一定要按规定做烘干处理，否则会带来焊缝的内在缺陷。在焊条烘干后，一定要放在保温桶内，随用随取。对需要二次使用的焊条，也一定要经过烘干，并且焊剂用40目以上的筛子过筛后方可使用。
    1.5     焊接参数控制：焊接参数的选择，在通用焊接工艺的指导下，主要通过焊接试验来进行验证，找出最佳的焊接参数来执行。
    2.  对影响焊接变形因素的环节重点控制
    对减少焊接变形控制上，我们主要从两个方面进行：一是减少产品焊接变形的发生因素；二是对已经发生变形的产品进行校形处理。重点是控制前者。
    2.1减少产品焊接变形的发生因素
    2.1.1  减少焊接量：由于喷火梁本身具有焊缝密集、焊缝尺寸长的特点，因此减少每条焊缝坡口的角度，对减少梁体焊缝的焊接质量影响明显。同时，也降低了焊缝缺陷产生的几率，节省了焊材，降低了人工、设备、用电量等的消耗，也减小了梁体的变形量。为此，我们进行了多次焊接试验，使焊接坡口角度减小后，保证焊接的强度不变。同时，焊接参数也相应作出合理的调整。最终，达到了理想的效果。