1循环水系统概述
循环水系统主要负责生产、消防用水,并满足各生产岗位用 水的水质、水压、水温、水量的要求。
2供水流程
原水经取水泵输送到净水装置,同时启动计量泵将絮凝剂加 入净水装置,经原水絮凝反应、过滤沉淀后的合格工业水(浊度 <20FTU)流入工业贮水池。
工业水经送水泵送入各用水点或补充循环水池的蒸发用水。 循环水池的冷却水经送水泵送到各冷却设备(如炉盖设备),回 流至热水池后再加压送到凉水塔冷却。循环水池内需定期加入缓 蚀阻垢剂。
3主要设备
本岗位主要设备有循环水送水泵、热水泵、取水泵、消防 泵、凉水塔、一体化净水装置等。
4岗位的安全操作
4.1幵车
4. 1. 1 开车准备
a. 一体化净水器开车前的准备
(1) 检查排水管系是否畅通;
(2) 检查阀门转动是否灵活及密封是否良好;
(3) 检查电控设备是否完好,对相关电机进行点动,校正 转向;
(4) 准备好一定数量的净水剂。
b. 水泵开车前的准备
(1) 轴承充好油,油位正常,油质合格;
(2) 转动机组的联轴器,轻重是否均匀,声响是否正常;
(3) 检查紧固螺栓有无松动;
(4) 入口阀门打开,检查轴封涌水情况,以少许滴水为佳;
( 往泵内注水,打开泵壳上的放气门,排空后关闭;
(6) 检查各仪表、电压是否正常;
(7) 启动水泵后,检查水压、电机电流是否正常,并注意有 无振动和异常;
(8) 开启出口阀。
a. 4. 1. 2 开车程序
(1) 依次启动取水泵、加药泵、净水器,向工业水池送水;
(2) 待工业水池水位达到60%以上时,启动工业水送水泵, 向循环水池供水;
(3) 通知各用水部门做好供水准备,待循环水池水位达到
80%以上时,启动循环水泵,循环回水回流至热水池;
(4) 待热水池水位达到60%以上时,启动热水泵及凉水塔 风机。
4. 1. 3 开车的安全操作要点
(1) 开车时防止操作顺序错乱,导致水溢流或液位过低损坏 设备。
(2) 逐步调整热水泵阀门、回水阀门及循环水泵阀门,使热 水池、循环水池水位达到平衡。
(3) 开启进水阀门,调节好进水调节阀的开度,尽量使各设 备的进水量均衡,避免出现设备负荷不平衡。
(4) 开启计量泵,将溶解后的药液(浓度〜10%)送至 管道混合器内,使其与原水充分混合,药剂量要视进水的水质而 定,由技术部提供用加药量指标。
4.2正常运行
4. 2.1 正常运行安全要点
(4) 循环水池内定量加入缓蚀阻垢剂(加入量由技术部门提 供),记录加药重量和时间。每班巡视加药泵是否工作正常,保 证缓蚀阻垢剂连续不断地滴加。
( 定期检测水质情况,并根据水质情况排放一定量循环水 并补充新鲜水,保证循环水钙镁离子在允许范围内。
(6) 热水池每周加一次杀菌灭藻剂(加入量由技术部门提供)。
(7) 根据水质浊度调整絮凝剂用量,每班人员接班后将反应 室放空阀开启8〜lOmin进行排沙。
(8) 原水池水位接近下限位置时,报告班长同意后启动原水 泵抽水到净水器,操作人员启动加药泵调整药量进行原水处理。
(9) 供水泵切换时须保证供水量达到生产需求,并先启动备 用泵后再停原运行水泵,水压变化控制在士0. 2MPa范围内。启 动泵前先开进水阀,后开出水阀,停泵应先关出水阀后关进 水阀。
(7) 一体化净水器定期清洗步骤
(1) 打开反冲洗排水、反洗进水阀,将过滤器内的石英沙冲 洗10〜20min,待水清澈后关闭排水阀,打开排气阀,待排气阀 全部排完空气有水流出后关闭排气阀、反冲进水阀,进入下步运 行阶段。
(2) 沉淀区积泥渣较多时,需开启排泥阀进行排泥,以排出 的水清澈为止;排泥周期根据原水水质或反应效果而定,遇到汛 期相应增加次数。
4. 2. 2 生产运行记录
(1) 所有水泵运行电流;
(2) 投加水处理药品种类、时间;
(3) 循环水泵水压、水温;
(4) 做好设备检查记录及联系维修记录。
4. 2. 3 巡检要求和记录
每小时对岗位设备进行一次巡检并做好记录。
4. 2. 4 交接班
交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。
① 4. 3 停车
4. 3. 1 停车操作程序
(1) 在确认原水池水量正常情况下关闭取水泵、加药泵、一 体化净水器;
(2) 停工业水送水泵;
(3) 依次停循环水泵、凉水塔风机、热水泵。
4. 3. 2停车安全操作要点
<1)严格按照停车顺序进行停车操作;
(1) 停车后应把循环水泵、热水泵、变压器水泵进出水阀门 关闭,以防再次启动时误操作,导致超负荷引起电极损坏;
(2) 停车较长时间后应进行手动盘车,检査水泵转动是否 灵活;
(3) 各水泵在停车时应缓慢关闭出口阀,方可停泵;
(4) 在停车工程中应保持热水池及循环水池水位平稳,防止 溢流。
4.4异常操作
① 4. 4. 1 故障处理
水泵和一体化净水器常见故障及处理方法见表1和表20
表1水泵常见故障处理
序号 | 现象 | 原 因 | 消除方法 |
1 | 水泵流量不足 或不出水 | (1) 水泵内有空气; (2) 水泵的密封圈零件损坏; (3) 填料处漏气; (4) 水泵转速太低,电压是否 太低; ( 叶轮、进水口、管道堵塞; (6) 叶轮磨损过大; (7) 电机转向不对,叶轮中心 线未浸入液内 | ① 放气# ② 更换密封圈; ③ 填料上涂些黄油拧 紧填料压板; ④ 设法升高电压; ⑤ 清除杂物; ⑥ 换叶轮,并检查轴承 磨损; ⑦ 调整相位 |
2 | 水泵扬程不足 | (D叶轮损坏; ① 转速不足; ② 输液内含有气体 | ① 更换叶轮; ② 检査电压、电机是否 正常; ③降低液体温度排除 气体 |
3 | 水泵轴承发热 | (1) 主轴与电机轴不同心; (2) 轴承盖缺油或油变质 | (1) 调整同心度;. (2) 加油或换油 |
续表
序号 | 现象 | 原 因 | 消除方法 |
4 | 水泵功率过载 | (1) 介质相对密度过大; (2) 流量超过使用范围, (3) 产生机械摩擦 | (1) 更换较大功率电机; (2) 按使用范围工作; (3) 检査调整或更换磨 损部件 |
5 | 水泵有振动或 杂音 | (1) 主轴与电机轴不同心; (2) 转子不平衡; (3) 螺母有松动现象; (4) 输液内含有气体或脱液 运转水轴承与轴颈磨损过大; ( 水轴承与轴颈磨损过大 | (1) 调整同心度; (2) 更换转子; (3) 拧紧各部位螺母; (4) 降低液温、排除气 体、叶轮入液内; ( 更换水轴承 |
表2 一体化净水器常见故障的处理
序号 | 现象 | 原 因 | 消除方法 |
1 | 出水浑浊 | (1) 出水浊度过高; (2) 过滤层淤泥较多 | (1) 降低进水浊度; (2) 进行反冲洗 |
2 | 出水较小 | (1) 进水量不足; (2) 藻菌滋生 | (1) 增加进水量; (2) 添加杀菌灭藻剂 |
4. 4.2 紧急停车程序
发生下列情况,可以采取紧急停车措施:
(1) 水池水水位过低无法保证正常运行;
(2) 输水管道发生爆裂严重漏水,无法控制时。
4. 4.3 紧急停车步骤
(1) 按下各泵停止按钮;
(2) 向主管、主控室、用水部门汇报急停原因;
(3) 配合相关人员处理现场。
4. 4. 4 紧急停车安全操作
停车后立即通知循环水使用部门。
4.常检查与维护
(1) 检査并随时添加水泵润滑油;
(2) 检査运转机构是否灵活,水泵轴承温度是否过高,电机 有无异响,机座是否松动。密封是否完好,有无滴漏现象;
(3) 每周检査一次仪表接线是否松动;
(4) 检查各水池水位是否正常,异常时及时调整;
( 随时检查水质是否达标。
4.6电器仪表日常检查
(1) 注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常;
(2) 注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确;
(3) 注意观察电流表是否完好、电机运行的声音,温度,震 动是否正常、运行电流是否超过额定电流,照明是否正常;
(4) 随时注意电器的工作状态,当电器不能正常工作时,要 及时进行处理和报告,并做好相应的记录。
4. 7职业卫生
4. 7.1岗位职业危害因素
本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。
(1) 4. 7. 2 防护措施
(1) 正确穿戴劳动防护用品;
(2) 个人防护用品的配备可参照附录4。
4. 7. 3 急救药晶的配置
急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备,一般情况 可参照附录置,并且应设专人管理,保证药品的基本数量和 有效期。
① 4. 8检修
设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。