2．3 全程监控
        起重机械的使用状况是一个动态变化的过程，这就需要我们进行全程控制。加强日常检查，将安全事故消灭在萌芽状态。充分发挥设备监督人员技术优势，加强施工现场设备的安全监督检查。为了使设备从进场到退场全程受控，除了设备进场验收、安装验收、升节附着后验收外，总公司大型机械设备监督科对分公司、项目部设备进行每季度不少于一次的全面检查、监督，分公司、设备租赁公司对项目部及其设备进行每月不少于一次的组织检查，项目部对其设备进行每旬不少于一次的组织检查；现场设备状况检查与管理资料检查并重。对发现的隐患采取限期整改、停机整改、直至勒令拆除出场的处理措施，对情节严重的还应依《条例》规定处以罚款、通报批评等；依法调查处理安全事故或向领导提出处理意见。
        2．4 建立预警机制
        建立起重机械管理动态数据库，包括设备的数量、种类、分布、来源、验收与否、安拆时间、起升高度、附着情况等，定期对设备存在问题的性质、类别、频度进行统计，选出发生频率高、较为严重的事故隐患进行分析，研究临时和长期对策；通过对前、后期统计结果分析比较，检查对策执行的效果，并对一些有高发迹象的问题提前预警。
        另外，我们还根据设备的自身特性、施工季节、施工环境、工程特点等因素，列出起重机械危险源清单，进行风险评估，制定风险控制计划和应急预案。
        2．5一般控制与重点控制
        相结合为了解决本公司起重机械数量多、分布地域，’。、拆装频繁、动态变化快、来源杂、型号多、管理难度大与总公司大型机械设备监督科人员、精力有限的矛盾，达到“安全高效，监控有力、保障生产”的要求，除了上述的建立层级管理网络外，我们采取了一般控制与重点控制相结合的工作方法，即根据设备的性能状况、使用单位的管理水平将所有的设备评出优、良、一般、差4个不同等级，其中差和一般的列为重点监控对象，另外将整改通知单要求有整改事项的设备定为重点监控对象，加大检查的频率和监控力度，直至整改合格；建立起与项目部、租赁单位的直接联系。
        2．6 落实管理责任制
        实行管理责任制，明确各自职责和管理目标，建立明确的奖罚制度，工作成绩与奖金、升迁挂钩，实行责任追究制度。管理责任制有利于增强管理人员责任心，充分凋动其工作积极性和主动性，是保证各项制度顺利贯彻执行的有效手段。
        定期将起重机械安全管理状况、倾向性问题、工作部署、安排、表扬与批评等情况在公司范围内予以公开通报，有利于相关人员认识差距、理清思路、把握工作方向，做到遇到问题忙而不乱、有条不紊，从而达到事半功倍的管理效果。
        2．7加强人员培训
        加强人员的培训教育、提高管理者素质和管理水平是企业管理永恒的主题。培训形式可以多种多样，如取证培训、案例分析、专业技术知识学习、学术交流等。
        为了使各级人员更好地理解、开展各项管理工作，除了现场讲解、编制作业指导外，宝业建设集团还编制了各种施工方案、交底、设计验算等范本文件，稍作修改即可供直接套用；对相关管理文件进行汇编，以利使用查阅。
        2．8 运用网络通讯技术
        公司大型机械设备监督科与各工程公司、项目部建立了电子网络通讯联系，实现了快捷有效的信息交流与传递，特别是对大批文件、图片传递，图表类资料的电脑统计等方面有着传统通讯手段不可比拟的优势，保证了管理信息的质量和顺畅，降低了管理成本，提高了管理水平。起重机械安全管理是一项系统工程，是一个长期、复杂的过程，需要我们广大同行共同探索，不断从实践中总结管理的客观规律，推陈出新。
        3 结语
        随着建筑技术的发展和建筑市场的需要，建筑施工呈现出向高、大、难、快方向发展的特点。因此，建筑机械化在施工中发挥着极其重要和不可替代的作用。其中的起重机械设备(如搭机、施工电梯)更是以其快速、使捷、高效的工作性能而迅速成为建筑施工中使用最为普遍、数量最庞大的机械设备。本文介绍了施工企业大型起重机械设备在安全管理方面存在的问题，并以某施工企业成功经验为例，提出了具体的解决方式。