e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。

②低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下：

a、使集油器处于工作状况；

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；

c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先检查桶内是否有液；

b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；

b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；

b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

（3）制冷设备的安全操作

①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。

（4）安全装置及色标

①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。

d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

②安全标志

a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。