我进入公司这几年以来，一直从事无缝气瓶车间的工作，最初是一名车工，后来陆陆续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作，这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作，,每项工作都做得比较好，也得到了现在部门领导的高度认可。熟练掌握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求；熟练掌握了车间所有设备的机械结构、液压系统和电气系统的知识以及工作原理，而且能做到灵活运用。
        这几年来，我一直把自己当做一个学生，严格要求自己，积极认真的学习。工作之余在各位领导和老师的指导下，学习了钢质无缝气瓶标准GB5099和GB5099里面涉及到的其他国家标准，也学会了许多关于车间管理工作的知识。通过参加今年的北京全国展销会，对无缝气瓶的前景也有了更进一步的认识，与同行技术人员的交流也学到了许多的关键技术。
        在做好手里工作的同时，积极同送材料以及各种附件的师傅们交流，掌握了现在生产各项必须物料的信息和供应商信息以及联系方式。
        根据这几年的所见所学，针对无缝气瓶车间的正常生产，有以下几方面不成熟的管理方案：
        一、安全方面：
        安全与危险在生产过程中是相互对立的，相互依赖而存在的，生产过程中都不会存在绝对的安全或危险。因为有危险才要进行安全管理，以防止危险。
        如果生产中的人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行，生产有了安全保障，才能持续稳定发展。就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对员工、公司和社会最大的负责。
        生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以安全做保障，安全就是速度。安全与速度成正比例关系，一味强调速度，置安全于不顾的做法是极其有害的，当速度与安全发生矛盾时，要暂时减缓速度保证安全。我们应该追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
        安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，安全与生产的关系，肯定安全在生产中的位置和重要性。进行安全管理不是处理事故，而是在生产活动中，针对生产的特点对生产因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容的时候，针对生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除。在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施明确责任，尽快的、坚决的予以消除。
        安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动工人的积极性，焕发劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进效益的增长。在安全管理中，适度、适当的投入，精打细算，统筹安排，既要保证安全生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
        针对车间实际生产中的安全管理，具体方案：
        1）协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度。对安全科制定、修订的安全生产管理制度贯彻执行并监督检查。
        2）总结和推广安全生产的先进经验，搞好每周的安全生产宣传教育会议，做到每周一次，全员参加。从思想上教育工人树立安全生产的观念。
        3）发放符合国家标准的劳动防护用品，监督正确佩戴和使用，并建立劳保用品发放原始资料。上岗位操作时必须穿戴所规定的劳保用品（工作服、安全帽、工作鞋等）。
        4）新员工和实习人员，先进行安全生产教育，未进行过 不得上岗。并对特殊工序的在岗员工经常性的 。
        5）对所有的车间内的电气设备和线路进行检修，更换老化严重绝缘不好的线缆；电气设备装上可熔保险和漏电保护并都安装上可靠的接地和接零保护措施；在潮湿场所和移动式的电气设备，全部采用安全电压；保障电气设备上的各仪器仪表正常，爱护使用不准拆卸和随意损坏。保证所有电气设备均符合相应防护等级的安全技术要求。
        6）教育好个设备操作人，各设备和仪器都不能超负荷和带病运行，并做到正确使用保持整齐、清洁，按设备维修保养制度执行。不符合安全要求的陈旧设备，有计划的向相关领导打报告，经批准进行更新或改造。
        7）车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危险的工作场所，都对员工和场地采取相应的有效防护措施。
        8）根据公司制定的安全生产管理制度对违反安全生产的员工作出相应的处罚。
        9）通过宣传教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严重疲劳生产。
        10）每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。认真填写检查记录，上报相关部门。
        二、质量方面：
        企业求生存与竞争的秘诀有很多种，“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。质量管理主要包括质量保证和质量控制两个方面的内容。质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系；质量控制就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列措施，是质量保证的基础。
        咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准GB5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。现阶段产品质量完全符合GB5099的规定要求，但是市场调查和客户反映发现的质量问题做的还不是那么好，有些还没有解决。
        为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满意的产品，具体方案：
        （一）现在能满足质量要求的工序，按照现在的工艺要求让各工序员工继续严格把关保质保量的做好自己的工作。
        1）新员工或更换工作岗位的老员工，进入工序岗位参与生产之前，先进行岗前培训。教育把好质量关的重要性；并熟悉该工序的工艺要求，学会如何正确的做好该工序的工作；告诉有哪些常出现的问题和如何避免这些问题的出现，以及出现这些问题后该如何处理。经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参与该工序正常的生产活动；
        2）把好原材料和各项附件进库关，确保到达车间的物料全部都是合格产品，这是保证产品质量的第一道关口；
        3）对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理，必须保持完好，能正常使用；
        4）安排人做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识，合理摆放；
        5）以我为第一责任人，对工序工件实行三检：操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
        6）针对不同的员工制定不同的方法和措施，做好日常管理工作，及时发现反馈与解决出现的质量问题；
        7）生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡，写清自检情况并由操作者签字；重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。确保产品每道工序都能责任到人。兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料，做到准确记录并及时送交技术科审核；
        8）试验不合格的产品重新组批处理，确认废品后，填写“废品单”报技术科审核认可签字，并报生产主管经理批准，作废产品进行隔离处理；
        （二）现在生产的瓶子，通过今年的北京展销会上客户反映和市场调查发现的几个质量问题：①大容积型号的瓶子站立不稳；②瓶底的环壳过高，影响外观美观；③瓶肩的形状成蝶形，瓶肩与筒体不能圆滑过渡；④瓶肩上有明显的沟痕。这几个问题虽然都是外观上的问题，不影响瓶子的使用性能，但是凡事生产此类产品的厂家生产的瓶子都肯定会符合GB5099的所有要求，否则也不可能取证，并且生产瓶子的厂家也比较多了，山东现阶段应该有6家之多，那么我们只有在保证符合GB5099标准的基础上再在外观细节上下功夫，做出同样或者超过他们的瓶子才能利于长久不败之地。何况有些厂家在某些方面还比我们做的好许多，例如北京天海集团的瓶底环壳处理是最好的，山东丰龙高压气瓶公司的瓶肩圆弧度以及与筒体的过渡是最好的……
        因为设备投资和产品测试成本原因，这些问题还没能解决。通过和其他单位的专业技术人员交流与自己的分析思考，总结为以下几个方法：
        1）大容积型号的瓶子站立不稳和凹形瓶底的环壳过高，我认为是压底机压低模具和芯子顶部支撑过小造成的触地点直径太小。压低模具和芯子顶部支撑直径太小，它两个中间夹上收好的凸形蝶形瓶底，压出来的凹形球球壳直径就会变小，那么触地点的直径也就变小。标准上触地点的直径应为管径的0.75~0.8倍，但是我们的瓶子触地点直径只有管径的0.55~0.65倍。瓶子筒体的外径不变，触地点的直径变小，那么触地点和筒体之间的环壳就会比较的高。
        现在的压低模具只有一套，基本上能满足Φ140规格的压底，根本不能用到Φ152和Φ159规格的瓶底压制。压底模具可以根据不同的规格各做一套模具：Φ152规格的可做一个如图一中H为21.28mm球弧半径R为69.45mm的模具；Φ159规格的可做一个如图一中H为22.26mm球弧半径R为73.76mm的模具。
       
                                  图 一
        
        图 二
        相配套的芯子顶部支撑也要各做一套：Φ152规格的可做一个如图二中L为141mm圆弧半径R为12.16mm的芯子顶部支撑；Φ159规格的可做一个如图二中L为148mm圆弧半径R为12.72mm的芯子顶部支撑。
        压底模具和芯子顶部支撑尺寸数据是根据GB5099中的5.2.6.3计算以及生产误差计算所得，能使压出的触地点的直径达到最大。但是这种尺寸的芯子顶部支撑是不能使用的，因为我们现在用的压力切管下料机会使下的料两头都会有很严重的缩口，这样管子会卡在芯子顶部，还需要更换下料设备为锯床下料（详第16页★）。
        2）瓶肩上有明显的沟痕，我认为是咱现在的收口刀具不合理，应把现在的刮板式收口刀改为滚轮式或先一遍刮板刀再滚轮刀轧一遍。钢管加热到1100℃，势必会出现脱碳层和空气中的氧气接触形成氧化层，加热完成后拿出中频加热炉温度会慢慢降低，当收口时肯定会形成氧化皮脱落，因为刮板刀是一个平面，脱落的氧化皮会夹在收好的管子和刮板刀之间，瓶子旋转就会划出比较严重的沟痕。使用滚轮刀，它本身是一个圆的接触面积相对刮板刀小，再者也跟着管子同步旋转，觉得不会夹住脱落的氧化皮而划出沟痕。