4.1 汽车吊外出行驶和操作时，司机必须持有公安部门签发的驾驶证，并严格遵守交通管理规则和汽车司机与起重机司机安全操作规程。

4.2 使用前，应认真检查机械传动机构、制动器、液压系统、安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

4.3 吊运工作之前，应空载运转起重机各机构，确认运转正常方可作业。

4.4 起重机工作前，应将支撑脚撑起，其撑脚要垫实稳妥，使机械保持水平。行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶安全。

4.5 工作结束后，行驶前应把臂杆放在驾驶室前的支架上，吊钩要挂在保险杆的两个挂钩上稍微拉紧，也要稍微收紧变幅钢丝绳，以防行驶时震坏机械。

4.6 吊运物件在短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量50%，路面必须平坦、坚实；臂杆应在车前正方向，物件离地面不得超过0.5m，吊物由专人用绳索牵结物件，保持平稳，以防摇晃撞击。

4.7 作业时，吊物不得超越汽车或拖车的驾驶室。如果必须超越驾驶室时，则汽车和拖车的驾驶室内不准停留任何人员。

4.8 起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。起重臂杆和吊物下面禁止站人、工作或通行。

4.9 寒冬季节，下班时应将水箱内的存水放光，以防冻裂。 

5.1 遵守起重机司机安全操作规程和起重作业“十不吊”规定。

5.2 开车前必须认真检查设备机械，电气部分、上下限位、防护保险装置及其他机构的可靠性。如果控制器、制动器、限位器、电铃、（喇叭）及紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.3 开车时，必须仔细观察工作场所情况，听从指挥。遇到多人指挥和乱指挥现象，不准吊运。但对任何人发出的紧急停车信号，都应停车。

5.4 操纵控制器时，应先从零位到第一档，然后逐档增、减速度。换向时，必须先回到零位。

5.5 当接近卷扬限位、大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5.6 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上、下，大车轨道两侧除停车检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5.7 工作停歇时不得将起重物悬挂在空中。运行中，主、副钩上、下或吊物放落时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过或吊物上站人。

5.8 用两台起重机同时起吊一个物体时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。

5.9 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁碰撞。高跨行车停止作业时，必须将吊钩上的钢丝放下来，将吊钩上升至超过低跨行车的高度。

5.10   检修行车应停在上下平台等安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。必要时还应在地面加设围栏禁区，并挂“禁止通行”的标志。

5.11   重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操纵三只控制手柄。

5.12   行车运行时，严禁有人上、下，也不准在运行时进行检修保养。

5.13   运行中遇到突然停电，必须将开关手柄放置到“0” 位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室；吊物地面要设禁区，人员不准通行。

5.14   运行时，由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，安全降落。

5.15   如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的强风，影响安全吊运时，应停止使用，切断电源、夹紧轨道钳、放下锚锭、车轮下垫塞三角木。

5.16   夜间作业应有足够的照明。

5.17   龙门吊行驶前，必须观察轨道上有无障碍物及行人动态，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应有专人监视和指挥。

5.18   永磁吊要经常对吊器进行检查，发现问题要立即排除，保持良好性能。吸盘接近工作物时，要发出信号，警告地面人员离开。在吸吊钢板前，应有专人将钢板上污染杂物清除，保持吸盘与钢板接触面良好。吊运时要找正重心，保持平衡。防止磁盘滑动发生意外。

5.19   应及时对起重机进行清扫，保持起重机整洁。油回丝布应放在含油垃圾箱内，废油应集中回收，统一处理。

5.20   工作完毕，行车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，气源，关锁门窗。放下锚锭、锁紧夹轨钳，加塞刹车木垫。做好交接班工作。

6.1 工作前检查周围环境、控制手柄、钢丝绳、滑轮、滚筒和运转部件、轨道等情况。

6.2 起吊前应作空载试验，观察部件运转、升降机构、制动器等是否正常，确认无误后方可吊运。

6.3 起吊第一次重物时，应作刹车试验，先将吊物升起0.5m左右，然后停车、下降，观察各种动作是否正常。

6.4 工作时，应注意附近行人和障碍物，防止臂杆及吊物相互碰撞或伤人。

6.5 遇有大雨、大雪、大雾或六级以上强风，应停止工作，切断电源，并将臂杆置于安全位置。

6.6 严禁起吊重量不明物品，严禁超载、斜拉地下牵连物品，严禁超高工作，严禁紧急刹车及反击制动，无专人指挥或信号不清不准吊。

6.7 必须严格按说明书的要求进行班前检查和班后维护、保养。

6.8 工作完毕后，应将臂杆转到规定位置，吊钩与地锚固定，将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源总开关。

7.1 遥控操作行车或起重机械人员必须是专职起重工，并经遥控操作培训合格具有行车驾驶技能的熟练操作工。

7.2 作业前应先试运行，确认各方向操作灵敏、停车可靠后方可作业。

7.3 操作过程中应自觉遵守起重作业安全要求，严格执行“十不吊”规定。

7.4 遥控操作起重机械时，操作人员必须时刻注意起重机械运行状况和被吊物件情况，吊物不准从人头上经过。

7.5 使用中发现异常必须立即停车，并在吊物下方设置警戒区域，待专业人员排除故障后才能继续使用。

7.6 暂停使用时应将遥控器上的电源总停按扭断开，遥控器应该专人保管、使用，防止他人随意按动，造成意外。

7.7 严禁擅自改动遥控器发射频率，防止相邻行车产生误动作。

7.8 使用完毕后，起重机械应停靠在固定车位上，切断总电源，关闭遥控器电源。

8.1 启动作业车时必须使用专用钥匙，电源开启后不准强行拔掉钥匙，工作结束关闭钥匙电源，并拉掉总电源闸刀。

8.2 作业车启动后，操作人员必须检查脚踏开关及紧急熄火开关的可靠性，检查所有操纵手柄，观察动作是否准确。

8.3 伸缩臂工作时四轮必须着力平稳坚实，禁止在斜坡或颠簸状态下作伸臂工作。禁止在六级以上大风或能见度差的情况下作业。

8.4 工作平台（斗）内载重不得超过额定负荷，载人不准超过2人。进入工作平台（斗）必须闩好门栓，系好安全带。

8.5 操作行走时必须观察周围环境，集中思想，防止刮、碰行人或障碍物，伸缩臂、工作平台（斗）应远离空中电线。

8.6 定位工作时，要尽量靠近工作点，减少伸杆距离。在反顶、船底或狭小复杂空间内，要加强瞭望，留足安全距离，禁止工作平台（斗）紧靠船旁、底板。

8.7 不准用工作平台（斗）接送人员上下、运输物品、起重吊物，不准在其内部垫加物件或架设梯子以增加高度。

8.8 行走于3°以上斜面时，必须全部收缩悬臂并置于水平面以下，使工作平台（斗）和转向轮在前，驱动轮在后轻缓推拉操作；作业车爬坡能力不得＞12°。

8.9 操作过程中若发现异常应立即停机，并及时通知技术人员进行检修，待故障消除后方可继续使用。

8.10 工作完毕后应清洁工作平台(斗)，将作业车停靠在临时或指定地点，不得占据通道，伸缩臂与水平面成60度停放整齐。

9.1 吊篮在使用前必须对合格标牌、平台防护、提升机构、行程限位、安全锁、悬挂机构等进行仔细地检查，确保完好无损。

9.2 操作人员须佩带好安全帽、系好安全带。安全带必须系挂在吊篮以外的速差(防坠器)安全绳上。

9.3 高处作业时使用的工具及物品，必须采取有效的防坠落措施。

9.4 核实载荷，确保载人不超过2人，载重量符合额定限载。

9.5 严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具；严禁在吊篮内搁置物件或架设梯子增加高度；不得在10米轨道内同时悬挂两只吊篮。

9.6 吊篮悬挂在空中时，不准拆装提升机和防倾锁；严禁在手刹制动状态下使用。

9.7 吊篮倾斜时应及时进行调平，发生故障时，必须立即停止使用并及时通知专业人员进行检修。

9.8 正常使用时，提升机的箱盖不宜随意打开，以防钢丝绳滑出或异物掉入箱内而损坏机件；吊篮钢丝绳上不得沾有油污；明火、打磨作业不得触碰钢丝绳。

9.9 严禁在雷雨、冰雪天或五级以上（含五级）的气候下使用吊篮。

9.10 作业结束后，应将吊篮放置在指定的地点或平实、坚固的地面上，切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用。