（1）点火前检查：

A、 热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。

B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。

C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。

D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。

E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。

F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。

G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。

（2）升火

A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。

B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。

C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa.

D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。

E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。

F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行。

（3）控制和调整：

为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要。

A、合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。

炉排速度的调整

煤              质	煤层厚度	炉排速度	鼓风量
粘性烟煤（灰分低、水分少、块末均匀） 不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多） 无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高）	60～120 80～140 100～160	快 中 慢	较小 较大 大

B、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通。

（4）压火：

压火时应先抬高煤闸板约150～200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送, 压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉做好准备。

A、 应经常检查热风炉排的机械传动和减速器的声音是否正常，润滑系统管理是否通畅，各部分是否清洁，要定期注油。

B、检查老鹰铁是否浮动，煤闸门月亮形门传动是否灵活。

C、检查除灰及各风室调风门工作是否正常。

D、检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

E、根据负荷变化调节炉排速度和加厚煤厚度。

F、煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2～0.3m处开始，在距老鹰铁0.3~0.5米处燃尽。

G、严禁大块物体及铁器进入炉排，老鹰铁前不准堆积木块煤渣，以免老鹰铁被煤渣顶起，或产生复燃烧坏炉排。

H、检查运转系统轴承温度是否正常一般不超过70℃。