1 开炉前的准备和检查
1、 水表压指示是否正常，以确定冷却水压；
2、 检查冷却水箱，管路是否堵塞；
3、 检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；
4、 检查进水水温是否达到要求；
5、 感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净；
6、 炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；
7、 检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；
8、 检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；
9、 检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；
10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；
11、 炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；
12、 出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；
2 开机操作
1、 合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；
2、 按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；
3、 启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；
如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作
1、 停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、 若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø （上述步骤不能倒置操作！）
此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、 冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
4 冷启动
冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。
冷启动过程需使用3～4把K型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。
例如5吨炉冷启动时间：2h之内将炉内的固体料加热到1100℃（加热速度：4t～15t炉不超过150℃/h，大于15t炉则不超过100℃/h），并在1100℃下保温3h,保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。
开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的20%～30%得15min）后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。
5 使用中的操作
1、随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。
Ø 若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；
Ø 若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；
a、借助备用电源启动水泵；
b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；
c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；
d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；
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