近期由于煤炭市场的变化，锅炉煤质恶化，锅炉运行频发灭火，在电力供应日趋紧张的情况下，频发的灭火带来的影响不仅仅是对外限电，更重要的是在目前五大公司竟价上网的形势下，对企业树立良好的形象带来极其不利的负面影响。同时，煤质变差对锅炉经济运行和安全运行带来诸多不利因素，主要表现在以下几个方面：

（1）             当锅炉燃煤挥发份含量低时，需要的着火温度就越高，煤粉就不易着火，煤粉着火前的准备阶段将不充分，燃烧不稳定，极易灭火。

（2）             煤质差，为满足负荷需要，相应给粉机的转速要比原来额定出力下转速大的多，才能满足负荷的需要，而长时间的高转速、超额定出力运行，在一次风压增加受到限制的情况下，一次风管内易出现积粉，具体表现在现场的情况就是来粉忽多忽少，导致炉膛负压大幅度波动，尤其是在一次风管瞬间被吹通的情况下容易导致锅炉正压灭火。

（3）给粉机来粉中断：1）在相同负荷工况下，煤质差时耗煤量比正常工况下增加近1/4，而原给粉机电机功率是按标准煤设计出力计算的，现燃用劣煤一直在大负荷下运行，时间长，电机过热，（变频器控制）频繁跳闸，导致来粉中断。2）燃用劣质煤时，由于煤质灰份大，流动性差，在给粉机上部容易形成蓬粉现象，造成给粉机不来粉。

（4）燃煤灰份大：含硫高，灭火保护火检探头积灰清理不及时，判断不准确，导致火检动作。

（5）燃煤煤种突然变化：正常燃烧过程中，当炉突然出现大幅度掉压，炉膛抽负压现象，往往是煤质突变的先兆，判断不准，处理不及时，极易灭火。（在2003年13次灭火中，有8次是因为煤质突变引起的）。

（6）人员方面的因素：1）运行人员调整不及时或调整不当；2）从灭火时间来看，多发生在交接班前后30分钟内或夜班期间，说明人员思想重视不够。

2.1煤质差时：锅炉燃烧首先第一反映是主汽压力难顶，给粉机转速比相同负荷工况下明显增大，（平时500ｒ/ｍｉｎ，劣质煤600-700ｒ/ｍｉｎ），一次风压大幅度摆动或给粉机电流随炉膛负压大幅度波动，压力忽高忽低。若出现此类现象，应立即联系值长，压低机组负荷，将来粉不稳的给粉机停运（否则极易发生正压灭火），投入该角小油枪稳燃，待主汽压力回升，炉膛负压稳定后，再将停运吹通的一次风管投入运行。

2.2给粉中断：根据生产现状，来粉中断有三种情况：

①给粉机对轮断销子。

②给粉机电机过负荷跳闸。

③来粉过多、煤粉结块或给粉机上部蓬粉等现象。

前两种原因，均为给粉机电机超过设计出力运行，电机过热（就地测量跳闸电机外壳温度达80℃）导致给粉机电机跳闸。为确定这一因素是否正确，我们采用的方法是：将原经常容易跳闸的上排对角两给粉机2.2KW的电机全部更换为3.0KW。经过10天时间观察，在负荷相同、煤质相同、给粉机转速相同的情况下，再未出现频繁跳闸现象。针对实验结果，果断将其余10台给粉机电机全部更换为3.0KW，彻底解决了给粉机频繁跳闸的现象，大幅度减少了因给粉中断造成的限负荷，以及因来粉中断导致的燃烧不稳造成的助燃烧油量，排除了锅炉灭火诱因，取得了相当大的经济效益（未改电机以前，由于给粉机跳闸原因，半年燃油近300吨，还不包括少发电量的损失）。后一种原因采用的方法：关小给粉机挡板，对粉仓下部进行敲打以及活动（开、关一次风挡板），基本解决了来粉不稳的现象。

2.3灭火保护火检动作的防止：在锅炉灭火中，灭火保护火检动作占3次，针对此类情况，采取了热工定期将火检探头抽出清扫的办法，若遇煤质特别差的情况，增加清扫次数。另外，在燃煤灰份特别大，灭火保护火检不稳的情况下，及时投入小油枪助燃，有效的防止了灭火保护火检动作。

2.4燃煤突变后的应对措施：一方面，积极联系燃料公司，提前了解掌握煤种变化趋势，另一方面，炉前配煤，即三套制粉系统其中一套制粉系统始终保留一仓较好的煤，遇煤质差时，启动此套制粉系统进行炉前配粉。

2.5针对交接班30分钟内值班人员思想、精力不集中的特点，分场制订出：交接班前后30分钟两人监盘的措施；同时要求运行人员调整好自己的作息时间,保证夜间上班期间精力充沛。当班期间作好防止煤质突变的防范措施，避免减少了这一时段的灭火。

（1）             锅炉助燃烧油量增加

（2）           制粉出力满足不了负荷要求，辅机电耗大。