| 危险因素 | 触发
事件 | 形成事故原因 | 事故后果 | 危险
指数 | 措施建议 |
| 承压部件爆漏 | 压力远远超过承压部件的承压能力 | 1.结构不合理，或造成应力集中，或造成膨胀不良等附加应力；2.材质选择与设备参数匹配不合理，或材质质量差，或错用了低档材料，强度不能满足安全运行的需要；3.焊接焊口有严重缺陷；4.热处理参数选择不当，没有达到消除应力或金相组织性能的要求；5.运行中超温超压； 6.运行中由于燃烧调整不当，致使超温超压，发生系统材质强度薄弱处爆破泄露；7.汽水品质不合格，造成系统内壁结垢、腐蚀，结垢传热不良易引起受热面超温，腐蚀引起壁厚减薄，强度下降而泄露；8.停炉后，没有按规定及时进行保护，造成腐蚀。 | 设备损坏人员群伤群亡 | Ⅳ | 1.在设计、选型、制造、安装、调试、运行维修各阶段，按有关规程、规定进行全过程监督，确保质量。2.在安装阶段应进行安全性能检查，锅炉投产一年后要结合大修进行安全性能检查，检查项目和程序按有关规定进行。3.在制造、安装、检修中要加强焊工管理及完善焊接工艺的质量评定，杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊。4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在水位表数量不足（能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解除的状况下运行。5.锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求；按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理。严禁在失去保护下运行。6.锅炉超压水压试验和热态安全阀校验要制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力温度失控造成超温超压现象。7.加强对炉外管道的巡视，对管道振动、水击、保温层脱落等现象应分析原因，及时采取措施；当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因，采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。8.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。9.要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。管件制造单位应持有有关资质证书。10.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。11.在检修忠，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。13.安装单位均应配锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。14.严格执行运行规程，控制启动、停炉及负荷调节时的压力、温度及负荷变动速率。15.加强运行及设备维修管理；加强司炉培训，提高人员责任心和业务水平。持证上岗，司炉须经模拟机培训，并考试合格。 |
| 炉膛爆炸 | 混合煤气在炉膛内和空气混合达到爆炸极限 | 1.燃烧不稳；2.在锅炉启动点火前锅炉炉膛存在剩余煤气，并和空气混合达到爆炸极限。3.锅炉灭火后，仍有燃料进入炉膛。 | 设备受损人员伤亡 | Ⅳ | 1.燃烧要保持均匀。2.每次停炉后，都要对炉膛进行吹扫，确保没有剩余的可燃气体。3.点火前要进行炉膛煤气的监测，发现有剩余煤气时应进行吹扫，合格后方可点火。 |
| 压力容器爆破 | 高压介质压力超过压力容器承压能力 | 1.压力容器结构不合理，如仍使用无折边封头，局部应力大而爆破；2.容器的强度计算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用温度与环境温度不匹配；3.容器内外部腐蚀强度降低而爆破；4.焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹，发生爆破；5.没有按规定接入汽水疏排管，是容器超压爆破；6.检修时为了方便，在容器上随意开孔，是强度下降而爆破 | 设备损坏和人员伤亡 | Ⅳ | 1.为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定。2.在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂的资格进行审查，供货产品必须有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监察机构签发的质量验收，特别应进行容器水压试验等重要项目的验收。3.根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程，操作规程忠应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何情况下压力容器不超温超压运行。4.压力容器及其安全附件应处于正常工作状态，在运行中不能随意退出；各种压力容器的安全阀、压力表等安全附件应进行定期校验和排放试验。5.热力系统的压力容器要定期检验，对汽水入口冲刷，内外热疲劳及底部腐蚀应注意重点检查。6.禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他部件；若必须开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂的工艺制定技术工艺措施，经锅监工程师审定，总工批准后，方可实施。7.压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证；未按规定校验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。8.氮气及氧气钢瓶与高温、火源发生爆炸事故。 |
| 锅炉超压 | 自动调节装置故障导致超压 | 1.燃烧自动调整未能依负荷变化，及时调整或调整失灵；2.报警动作后，运行人员未发现，没能及时检查原因，采取对策；3.安全阀动作，锅炉压力恢复正常；4.安全阀拒动，锅炉压力继续升高，直至承压部件爆炸。 | 造成设备损坏和人员群死群上 | Ⅳ | 1.燃烧系统设备应完好，调整灵活、可靠。2.燃烧自动调整设备，取样信号应正确、调整应及时、不发生误动、拒动。3.巡回监测、报警装置可靠。4.各种保护装置应动作可靠，且一定要定期检查试验，尤其应检查安全阀脉冲门填料完好。5.提高运行人员的责任心和业务素质，能及时、准确地处理事故，防止事故的扩大。 |
| 锅炉超温 | 自动调节装置故障导致超温 | 1.受热面布置不合理，该段受热面吸收热过大；2.燃烧自动调整失灵或调整不当；3.煤气大量进入炉膛。 | 设备严重损坏 | Ⅱ | 1.设计、制造应根据热力计算合理布置受热面，且易超温处可采用更高一级材料。2.燃烧自动调整装置应能满足负荷、参数变化的需要，可靠的调整。3.保证给水水温，提高高加投入率。4.减温水投入应及时、可靠。满足调温要求。5.加强人员培训，提高工作人员的责任心和业务水平，能正确操作、正确无误的处理事故。 |
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