2.1关键工序及特殊过程质量控制要点
序号 | 特殊过程或关键工序 | 具体质量控制措施 |
1 | 水下混凝土灌注 | 1、起重操作人员持证上岗。 2、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。 3、为防止钢筋骨架上浮、断桩、埋管等质量事故发生，灌注水下混凝土应符合施工规范规定的技术要求，拌和物有足够的流动性和良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。 4、随时检查和调整灌注混凝土时的流动距离、坡度、导管埋深、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况。 5、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定和实施处理方案。 6、适时督促检查有关施工参数执行情况。 7、专人填写有关施工记录，及时邀请有关专检人员检查并办理签认手续。 |
2 | 预应力工程 | 1、编制作业指导书并向施工人员进行技术交底。 2、操作人员持证上岗。 3、施工配合比和坍落度试验专人操作，以减少操作误差。 4、钢筋、钢铰线、锚具、管道等材质、尺寸符合设计要求。 5、管道安装符合设计要求，预应力管道安装、连接按设计施作，专人检查。 6、预应力的设备、千斤顶、油泵等按规定进行校正；施加预应力时，张拉力、预应力束的伸长值符合设计要求 7、混凝土强度按有关规范和验标检查控制。 8、预应力管道压浆按设计要求的压力施作，保证压浆密实度。 9、按规定预留检验试块，以便事后检查。 10、适时督促检查有关施工参数执行情况和混凝土灌筑质量。 11、专人填写施工记录，及时邀请有关专检人员检查并办理签认手续。 |
3 | 连续梁悬灌挂篮施工 | 1、对作业指导书、质量标准、施工规范、设计图、技术规范等进行祥细的技术交底。 2、严格进行线形监测、监控。 3、严格对张拉钢绞线进行力学监控。 4、对挂篮施工要严格按公司规定进行操作。特别是挂篮的行走、锚固。严格控制混凝土拌合质量，派专门技术人员从事安全、质量控制、技术指导工作，同时加强现场监控。 5、每个节段施工均对各工序进行检查签认。 |
4 | 隧道开挖质量控制 | 1、编制爆破设计、作业指导书等，并向施工人员进行详细交底； 2、钻爆操作人员必须做到持证上岗； 3、探明地质和水文情况后才准施工； 4、开挖轮廓要预留沉落量及变形量；尽量采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量； 5、适时督促相关人员检查各项施工参数执行情况；专人填写有关施工记录。 |
5 | 隧道初支质量控制 | 1、开挖后按设计及时初喷混凝土封闭岩面； 2、严格控制锚杆的长度、锚固质量和方向； 3、严格控制钢筋网网格间距和与初喷混凝土面密贴，锚杆、钢筋网焊接联接必须牢固； 4、钢架严格按中线、水平进行安装，钢架安装后用喷射混凝土喷填密实，严禁钢架后用片石、杂物充填； 5、保证喷射混凝土厚度和强度，单元工程质量评定时检测喷射混凝土厚度。 |
6 | 隧道二衬质量控制 | 1、严格执行中铁二局《关于加强隧道施工组织及技术管理的通知》，严格控制二衬与掌子面的距离，有序地安排二衬作业； 2、编制防水作业指导书并向施工人员进行技术交底； 2、防水材料的规格、品种、性能等必须符合设计和规范要求； 3、排水设施应配合衬砌进行，并应符合规范要求；复合式衬砌防水层施工应优先选用无钉铺设，并符合有关规定要求；禁止采用“射钉”挂设； 4、防水板应与混凝土喷面密贴，搭接宽度不小于10厘米； 5、适时督促、检查有关防水施工参数执行情况； 6、通过试验确定有关配合比，严格控制拌合站混凝土的质量； 7、台车就位后必须经测量组进行检验，符合要求后方能进行下道工序作业； 8、专人填写防水有关施工记录，及时邀请有关专检人员检查并办理签认手续。 |
在施工中，要制定详细的工艺细则，并认真进行交底。要组织建立一套完善的、切实可行的质量
和质量标准，建立健全各项规章制度，优化施工方案，严格按照批准的施工方案督促实施，做到方案优化、合理。在施工过程中加强监督、检查，对存在的质量隐患和质量问题要坚决制止，决不能姑息。
2.2工程质量管理要点
（1）工程质量监督制度
严格执行铁道部《铁路建设工程质量安全监督办法》规定，在开工前向工程质量监督单位申请办理质量监督手续，接受质量监督部门的监督。
（2）质量责任制度
施工前要制订具体的管理办法、检查制度和奖惩措施，做到质量管理到位，质量控制到位，层层落实质量责任制。
（3）图纸审核制度
项目部收到施工设计文件后，由技术部门负责对设计图纸进行审核。必须保证建筑物的类型，平面位置、结构尺寸、技术标准、施工方法、四新技术、特殊地质条件和临时设施等审核无误的情况下才能付诸施工。技术部门对施工人员的技术交底图必须经过总工程师（技术主管）的审核签字，才能交付使用，必须做到图纸清晰，尺寸准确，接收方能够充分理解。图纸未经审核或审核不细，造成工程质量不合格或酿成工程质量事故的，要追究相关技术人员和审核人员的责任。
（4）技术交底制度
项目部在工程项目开工前，要严格进行技术交底，负责交底人员要编制交底文件资料和必需的图表，做到资料齐全，讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法，彻底弄懂交底内容，交接双方均不允许含混不清。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。因交接双方草率从事，模糊不清，而造成工程质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。
（5）测量复核制度
项目部所承建工程项目的施工，必须是在测量放线工作已经全部完成，测量复核无误的情况下，才能付诸实施。测量工作必须坚持测量复核制度，因测量失误造成的质量事故，要同时追究测量人员和复核人员的责任。
（6）工程创优制度
新开工的工程项目一律要求按优质工程的标准制定创优规划并付诸施工，能够达到高层次优质工程规模的单项或综合工程，必须以创该级别优质工程为目标。施工中，应坚持样板引路，统一标准，严格要求，努力做到“开工必优、一次成优”。
（7）施工挂牌制度
项目部在施工地点根据要求设置“七牌一图”。
项目部的管理人员在施工现场应佩戴表明其身份的证件，证件规格、形式、填写内容及佩戴人员由项目部决定和制作。
（8）材料进场检验制度
物资采购工作应严格按照物资采购程序执行，根据公司要求实行招标采购。材质不合格、无合格证的材料要坚决拒收。项目部对进场材料进行检验的过程中，对不合格品应登记建帐管理，并指明不合格原因及处理方法，处理人签字备案。对因使用不合格材料而造成工程质量事故的，要追究材料采购部门、使用单位及相关人员的责任。
（9）试验把关制度
工程试验是确保工程质量的一个重要环节，项目部要高度重视此项工作，在工程开工前应按规定把用于建筑物上的工程材料、半成品、成品送试验机构进行检测鉴定，各种材料的使用方法、配合比例和注意事项必须以试验机构出具的检测报告为依据，并报项目部总工程师（技术主管）核准使用。因试件检测不合格而造成的工程质量事故，要严格追究责任者的责任。
（10）工程质量旁站监督制度
为确保工程质量始终受控，项目应选派有施工经验、责任心强的专业人员担任旁站监督员，技术部门应对旁站人员进行技术交底。旁站监督员必须严格执法，如发现在施工中有弄虚作假、偷工减料、违规蛮干的行为，要坚决制止，并立即报告项目经理，项目经理必须采取责令其停工整改、返工或拆除重做等强硬手段进行处置。旁站监督员应做好旁站监督记录，旁站监督记录随竣工备查资料一起保管，保管期限为竣工验收后5年以上，以便检查和追溯。
（11）过程“三检”制度
坚持实行自检、互检、交接检制度，并与分项工程质量对标检验评定相结合。必须按有关施工规范和工程质量验收标准检验，作好文字记录，数据须真实、准确。隐蔽工程检查必须及时，并据实填写检查证。隐蔽工程通过质量监察工程师检查、监理工程师检验签认后方可隐蔽。项目部要积极推广工班“三检”制度，并以此加强操作人员的质量意识，交流工艺操作经验，加深理解技术和质量标准，努力提高队伍的整体素质。
（12）工程质量验收制度
分项、分部、单位工程完工以后，应按其行业的质量标准进行验收。分项、分部工程必须达到合格标准，方准转入下道工序。单位工程竣工后，项目部应组织相关人员，按国家或行业验收标准，进行自验，不合格的工程不得交工，因质量验收把关不严，造成不合格工程的，要追究质检部门和相关人员的责任。对验收结果应指定专人进行记录，建立台帐管理。
（13）文件资料记录制度
图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量检查记录、钻孔桩记录，沉井下沉记录、水下混凝土灌注记录、试验报告单、路基压实和材质检测记录、变更设计记录、质量验收记录、工程日志薄等都是质量追溯的依据。项目部应指定专人收集整理，并经常检查落实情况。记录应力求真实、详尽、规范、完整，签认齐全，保管妥善，为工程留下完整的技术档案。
（14）培训上岗制度
工程项目有关管理人员和操作人员应经过业务知识技能培训，经考试合格后持证上岗。在劳务基地招收的劳务工亦须先培训后上岗，未经培训上岗造成事故的，除追究直接责任者外，还要追究施工单位主要领导的责任。劳务分包单位要负责对其使用的人员进行培训。
（15）成品保护制度
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，下道工序的施工必须尽量保护好上道工序的成品，如可能造成影响时，应征得管理人员的同意，对避免不了的破坏和污染，须按要求和标准进行恢复。
（16）数据分析制度
项目部对现场发生的所有不合格品进行分类建立台帐管理，并定期运用图表等数理统计方法分析不合格品发生的原因，从人、机、料、法、环等方面进行分析，以消除不合格的原因，预防不合格品的发生。此分析结果通过各种形式传达到现场施工人员，或通过培训方式进行讲解，作为指导施工的依据。
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