食品质量安全问题是现代社会面临的重要问题，也是食品加工企业需要解决的管理重点。供应商质量管理是生产型企业质量工作的第一道关口，因此对供应商的质量管理进行现场审核具有重要的意义。

本文从供应商质量管理审核程序和标准的建立出发，提出企业应当慎重选择审核人员和供应商，并对其进行有侧重点的现场审核。

另外，企业通过对供应商进行审核总结和审核结果的不定期考核，最终对供应商质量管理进行全面的现场审核。

食品是人类生活和生存必不可少的物质资料。随着现代社会的发展，食品的深度和广度都发生了很大的变化，食品由原来的传统食品增加了现代食品的范畴。不同于传统食品，现代食品的生产需要参与更多的精加工环节。因此，食品的质量安全在现代社会显得更为重要。

食品的质量维系着人民身体健康和生命安全具有重要的意义。食品的质量包括食品的安全质量和品质质量，并通过食品原材料生产、成品加工、储运包装和销售等环节得以体现。同时，在市场竞争中，食品安全已经成为产品的核心竞争力，决定着食品生产企业能否立足于市场。另外，食品质量安全不仅体现了食品生产企业的社会公众形象，更体现了食品企业的管理水平。OEM等新型加工方式的产生使食品安全问题更加突出，能否正确处理新型加工方式带来的食品安全问题考验着一个企业的管理能力。因此，对食品质量进行过程控制对于食品生产企业来说显得尤为重要。

在激烈的市场竞争下，高质量、低成本成为每个企业制胜的条件，由于在供应链环境下产品的生产、运输、分销和售后服务都是由相应的供应链成员来共同完成，产品和服务质量是由分布在整个供应链范畴内的全体成员共同保证和实现的，而传统的质量管理理论和方法主要关心企业本身内部的质量管理活动，对于上游供应商质量管理则缺乏一种有效的管理手段与策略，在供应链的环境下来对供应商的质量进行有效管理与控制是目前许多企业所必须解决好的问题。

供应商质量管理是生产型企业质量工作的第一道关，其对企业的产品质量起着很大的影响。供应商的管理工作，主要涉及三个方面内容：一是做好供应商的考核和辅导工作：二是做好质量问题分析，沟通商讨解决方法；三是后期供应商质量改善、措施跟进。现浅析供应商考核之现场审核工作要重点关注和规范的内容。

一、建立规范的审核程序

供应商审核包括对供应商资质证明的审核、企业生产规模的审核、质量保证体系的审核、市场信誉度的审核等，因此它是一个跨部门行为，可以由企业内部的质量管理部门牵头，制定出规范的审核程序，并结合采购、生产部门共同完成此项工作。

审核分为资质审核和现场审核。每年在供应商名录中筛选出一定比例的供应商进行现场审核，制定审核计划和安排。对于大的集团公司。同一家供应商为多家集团子公司进行原料供应，可根据地域进行统筹。一方审核结果集团共享。避免多家审核造成不必要的浪费。

二、建立统一的供应商评价标准

由于食品生产企业的供应商种类和数量繁多。涉及食品原料、生产加工助剂、食品添加剂、包装材料等，根据食品安全和供应商现场审核要求，应建立统一、适用的评价标准和打分制度，根据供应商类型的不同对供应商评价标准进行适当调整和侧重，同时要设定审核结果等级，一般可分为优秀供方、合格供方、不合格供方(限期整改)、不合格供方(取消资格）

三、供应商审核人员的确定

对供应商现场审核是一项综合性工作，需要建立一个经验丰富的审核小组，审核人员要有较高的素质，灵活机动的审核方法，以及全面的专业及生产知识。

审核小组一般由2—3名人员组成，涉及企业质量管理部门、生产部门、采购部门人员。

四、审核供应商的选择

当供应商较多时，现场审核应优先选择生产规模较小的供应商应对其产品质量的稳定性逐项考察。对于生产规模大、信誉好的供应商，每年至少要进行资质审核。

对于连续两年现场审核获得优秀供方评价的供应商，可间隔一年再进行现场审核。

五、供应商现场审核侧重点

(一)质量控制能力

首先，一个企业对产品质量控制能力的首要体现是企业自身对产品的管控能力，如检测设备的先进性与完好性，检验规程、标准和其它依据是否齐全，检测人员是否有资格证，检验记录是否完整、可靠，是否可实现追溯，对关键检验过程是否控制，出厂检验是否按规定项目进行；

其次，产品是否有按照国家规定定期进行的第三方全项目的检验报告，对于不合格品处理权限是否得到规定并按要求实施。

另外，企业检测项目的涉及范围大小也是衡量食品企业质量控制能力的标准之一，一般可分为常规质量检测能力：卫生指标分析检测能力；食品添加剂、加工助剂、农兽药残留、微生物等全项目检测能力。

(二)生产环境与食品安全

食品加工企业的环境卫生对食品安全性的影响是致命的，食品一旦受到污染，无法消除，可使食品变质，不适宜食用。蚊蝇、异物、致病菌等对人体产生影响，可导致人生病，更是防范的重点。

食品生产加工企业必须具备保证产品质量的环境条件，主要包括食品生产企业周围不得有有害气体、放射性物质和扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所；

生产车间、库房等各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点，设置相应的防鼠、防蚊蝇、防昆虫侵入、隐藏和孳生的有效措施，生产设备及管道应定期清洗，车间按规范要求配备相应的卫生设施，严格的管理产品异物污染，避免危及食品质量安全。

(三)生产过程控制

食品企业生产过程中的质量控制。应以HACCP为核心，产品的工艺流程和原配料的整个过程的监制对产品的质量尤为重要，对以往的安全保证的重要点放在最终的检验现在明显已经不可取了。这样的检验过程大大的避免了因为不合格的产品还批量生产所造成的严重损失。

严格执行工艺规程，产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。

此外。在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的要害环节。具体涉及如企业生产用设备的先进性、完整性；设备管理情况，如设备设施维护保养计划完整性，计划实施落实情况，对生产工序进行准确到位的危害分析，对于设备有维护保养制度和操作规程等。

(四)原辅料控制

食品生产加工企业必须具备保证产品质量的原材料要求。虽然食品生产加工企业生产所使用的原材料、添加剂等略有不同，但均应是无毒、无害、符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定。如制作食品用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。使用的添加剂、洗涤剂、消毒剂必须符合国家有关法律、法规的规定和标准的要求。

任何一个企业都肩负着双重身份，不仅是被审核方同时也是审核方。在接受客户审核的同时。也要对其涉及的原料、辅料供应商进行定期有效的审核。

包括：

供方审核准则与记录；

供方档案与台帐、相关评价记录；

二方审核的评价准则；

采购订单的订立是否规范；

批准权限及文件规定；

对不合格品处置记录及对让步接收的处置，查批准权限和处置结果；

采购的原辅料验收标准及实施情况；

提供相应的合格证明及第三方定期的全项目检验报告等。

(五)储运要求

企业应采取必要措施以保证产品在其贮存、运输的过程中质量不发生劣变。食品生产加工企业生产的成品必须存放在专用成品库房内。用于储存、运输和装卸食品的容器包装、工具、设备必须无毒、无害。符合有关的卫生要求，保持清洁，防止食品污染。在运输时不得将成品与污染物同车运输。

食品企业的仓库条件应良好，有仓库台帐，帐、卡、物要相符一致；

包装及防护条件完备、充分；

运输工具卫生状况有规定。

(六)人员要求

在食品生产加工企业中，因各类人员工作岗位不同，所负责任的不同，对其基本要求也有所不同。

对于企业法定代表人和主要管理人员则要求其必须了解与食品质量安全相关的法律知识，明确应负的责任和义务；

对于企业的生产技术人员，则要求其必须具有与食品生产相适应的专业技术知识；

对于生产操作人员上岗前应经过技术(技能)培训，并持证上岗；

对于质量检验人员，应当参加培训、经考核合格取得规定的资格，能够胜任岗位工作的要求。

从事食品生产加工的人员，特别是生产操作人员必须身体健康，无传染性疾病。保持良好的个人卫生。

六、供应商现场审核总结

对供应商现场审核完毕后，须将整个审核过程作全面地总结，并作出优秀供应商、合格供应商、不合格供应商的评价，提出不符合项，对供应商限期整改，并在一定期限内提交整改报告和整改效果照片。

七、供应商的不定期考核

供应商关系确定后，在供货过程中应不定期对其进行考核，以保证所采购物料的质量的稳定性。

总之，质量是企业生存的保证，在供应链的环境下，企业必须采用相应的手段和措施来对供应商提供的中间产品和服务质量进行有效管理。

原料质量的好坏直接关系到产品质量，所以对供应商的选择显得尤为重要，它是保证企业食品安全的关键，是保证食品质量万无一失的关键。

以上只是对供应商现场审核进行了初步的讨论和己见，这一问题会随企业对供应商要求的不断提高而被广泛认知和应用。