生产现场品质管理的基本是，为保证不生产出坏的产品，维持管理工程的良好状态是什么也不改变。

但是，在生产现场每天都会有很多变化发生着。这样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必要的。

生产全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素（5M1E）上出现的变化，均称之为变化点（Change Point）。

当变化发生时，需要通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。

1、变化点管理的范围

为了维持品质、加强管理，生产部门在自工程中，把能保证内部变化点管理的流程用最简约的方式表达出来的标准化。

生产部为主体发生的变化范围作为变化点进行管理。

2、变化点的定义

（1）变化点就是生产要素（比如4M或5M）的变化

① 人的方面，如轮岗、年休、支援人员的替换等；

② 物的方面，如设变引起的材质、形状变更等；

③ 设备方面，如模具的更新、刀具的更换等。

（2）变化点可分为日常项目与突发项目

①日常项目：如设变或新作业员编入等事先已预知、在事前以及变化发生后进行对应；

②突发项目：如设备故障那样的事件，何时发生无法掌控，对于变化点，在变化发生后马上对应。

3、变化点识别

（1）人

新员工上岗

轮岗/顶岗

生病/灾难等导致工人身体/情绪状态不佳

其他

（2）机

初次使用的新设备

设备更新

设备异常/故障（不影响安全和性能，继续使用中）设备损环维修/定期保养大修机

非正常损坏修复

长期停机或暂时封存后再次启用

其他

（3）料

设计变更（形状、材料、尺寸变更等）

内部或客户要求或指定的变更料

供应商变更

批量产品进行了异常后处置（返工、返修等）

其他

（4）法

加工方法、工艺变更

检查项目或方法变更

质量或评价标准变更等

其他

（5）环

产量爬坡，明显提升

生产环境变化

环产线搬迁或者移动

周围环境施工

其他

（6）测

指定的测量工具

指定的测量位置或节点、测量频次等

测量误差

测量检出度等

其他

4、在某产品的现状认识

（1）主要品质问题总是由于某些变化点而发生

对于？变化点？对应应遵守的规则没有遵守

对？变化点？应遵守的规则不明确

对？变化点？应有的认识没有具备

（2）变化点管理的现状调查结果

规定、要领书和确认清单不全

工作站和人的对应因人而异

对现场监督员的经验有依赖

从管理层面来看必需做到变化点管理的可视化

5、变化点管理的步骤

（1）变化点管理项目一览表的制定

①吸取过去纠纷的经验、听取现场的意见，从4M观点方面提出各工序的变化点，规定进行管理的变化点的定义。

②根据以往的问题及设想的不良，制定针对每个变化点采取措施的内容、频率、实施者。

③设置上述措施需要点检的项目，制定采取措施的预定计划。

④落实能够负责的管理者/责任人。

（2）制定变化点管理运用规则

①为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施管理者处，须明确变化点联系流程。

②落实每个变化点的实施决定的责任人员。

（3）准备、共享变化点管理板

①画制生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所等。

②明示变化点的内容及所采取的措施。

③张贴出管理审核表。