背景：
        现状：比较老的、中小企业存在一定的安全隐患；
        浙安监管危化[2013]69号浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知。
        诊断内容：根据国家和省有关要求，安全设计诊断工作要对装置（设施）布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动化控制、公用工程等进行设计复查审核，保障安全生产条件。
        工艺系统的问题：
        物料控制措施不当：
        投料速度无法均衡控制，没有限流措施，使操作工加料随意快慢（无调节、计量系统、或管道规格配置不合适）：对于放热反应，加料速度太快，反应放热超过设备的传热，引起温度急剧升高，并发副反应，甚至引起物料分解；如果加料速度突然减少，反应物不能完全作用而积聚，如采用不适当的升温措施，积聚物同时参与反应，使温度、压力升高而造成事故。
        事故案例：
        2009年，浦东申立化工厂一名工人在往反应釜加甲醛，4h的量1h加完反应釜气体急剧膨胀，300平方米两层厂房被炸；--无限量措施；
        2006年上虞某化工厂氯化釜产生爆炸，原因工人滴加氯酸钠过快；--装置存在缺陷，无安全滴加措施，仅靠操作工判断和估计，没有高温、高压联锁装置。
        防满溢措施缺陷：
          ? 无进料联锁控制系统；
          ? 无高液位报警、高高液位报警系统；
          ? 高位槽无液位控制系统或无溢流管（溢流管太小）；
          ? 液位计选型不规范;易燃易爆有毒介质储罐采用普通玻璃液位计又无保护措施；
          ? 甲A类介质（包括液氨）等没有采用双液位计，无联锁、高位报警，无远传紧急切断装置。
        事故案例
        浙江某化工厂，三氯化磷卸料，地槽没有配置高位报警装置，工人中间离岗，三氯化磷从液下泵上口密封处泄漏至地上，碰到地面积水，急剧反应产生大量HCl气体，造成环境污染，引起与居民的冲突。  
        安全泄放系统设置缺陷：
          ? 带液体/固体的安全泄放无接受槽；接受槽无氮封；
          ? 有毒气体的泄放直接排入大气系统；
          ? 安全阀出口方向和高度不规范；
          ? 安全泄放管道固定不规范；
          ? 安全阀或爆破片选型不当。
        不合理的加热、冷却方式：
          ? 不合理的加热、冷却方式：
           忌水的工艺物料采用冷却水冷却/蒸汽加热；
          热载体温度超过物料分解/聚合/自燃等温度；
          被冷却介质温度超过冷却介质的温度。
          ? 不合理的设备结构/控制手段；
        事故案例：
        ? 采用水冷却/加热三乙基铝、三氯化磷等介质；换热器、夹套泄漏，引起火灾爆炸事故。
        ? 固体光气采用热水加热，热水系统温度控制系统故障，温度超温，固体光气分解产生剧毒的光气引起多人中毒事故。
        ? 硫酸加热采用蒸汽，迅速腐蚀加热管道，蒸汽进入硫酸罐，引起硫酸罐沸溅。
        ? 高温树脂釜采用水冷却引起盘管、夹套炸裂。
        管道、设备的密封材料、紧固件、阀门等选择不符合介质特性、温度、压力、流速的要求，引起泄漏，产生事故。
        事故案例：
        某树脂厂，导热油过滤器外购，未注意内部的密封圈采用的是聚四氟乙烯垫，导热油温度320℃，超过聚四氟乙烯垫的使用温度，生产第一天导热油冲破垫片引起事故。
        危险品物料输送泵进出口采用塑料管连接，易积聚静电。
        液体贮存工艺系统：
         ? 常压罐、低压罐、压力罐选型问题；
        压力罐（沸点低于45℃，与液化气相同）
        常压罐：固定顶和内浮顶，设计压力小于6.9KPa（罐顶表压）
        低压储罐：设计压力大于6.9KPa小于0.1MPa的罐
        ? 固定顶罐阻火器和呼吸阀设置问题；
        ? 氮气保护系统配置不全，存在隐患；
        ? 是否有防止日晒升温的措施；
        ? 储罐的高低位报警及高高联锁；
        ? 不设置进出口的柔性连接；
        ? 进料口是否设在底部。
        车间布置问题：
        ? 普遍未做总体规划，厂区布置较乱，各建筑物见缝插针，间距不符合规范要求；生产区、仓储区、辅助管理区交叉，厂区围墙与厂内的间距不足；消防车道不符合要求等（参考《建规》、《石化规》）。
        ? 控制室、变配电室布置在爆炸危险区域内；控制柜在现场，操作人员直接在装置现场监控仪表、记录；
        ? 甲乙类车间配电室地坪没有高于室外0.6 m；
        ? 辅助区无独立的疏散梯；
        ? 车间室外中间罐容量超规范；
        ? 多层厂房辅助区与防爆生产区立体交叉；
        ? 可燃气体压缩机上方布置甲、乙、丙类设备；
        ? 氢化釜、高压釜等没有布置在一侧，可能产生有毒气体的房间没有独立分隔/处理。