a1.1、 安全知识
        根据空压站装置设备、工艺条件的特点及产品的特性，我们必须了解有关防火、防爆、中毒、窒息的一般知识，减少盲目性，强调科学性，从而保证安全生产。凡在装置内的工作人员必须首先树立“安全第一，预防为主”的思想 ，要即懂生产技术，又懂安全技术，掌握有关安全知识，熟悉有关安全生产管理制度和岗位安全责任制。安全生产重点是防火防爆、防中毒、防触电、防烫伤、防滑、防砸，随时注意消除事故隐患。
        1.1.1、 发生火灾的主要原因
        1.1.1.1、 着火“三要素”：可燃物、助燃物（空气）、着火源。
        1.1.1.2、 各种石油气体和可燃气在空气中达到一定的比例，就与空气构成爆炸性的混合气体，油在空气中所占最低与最高百分数的范围叫爆炸极限。在爆炸极限内的气体遇火源就会爆炸。
        1.1.1.3、 油品温度高，超过其自然点时，一旦发生设备、管线、阀门、法兰泄露而接触空气就会引起着火、爆炸。
        1.1.1.4、 氧气和油脂类物质发生化学反应，会引起发热、自燃和强烈爆炸。
        1.1.1.5、 严格执行生产工艺指标，操作条件不能随便改动，如操作温度过高、压力过大、流量不稳会引起设备机械强度降低，容易产生爆炸。
        1.1.1.6、 向管沟排油时遇火而着火。
        1.1.1.7、 静电放电或闪电雷击。
        1.1.1.8、 任何安全事故归根到底都是由于人为因素或岗位责任制不落实造成的，因此凡在装置内的工作人员必须加强安全意识和自我保护意识。
        1.2、 安全规定
        1.2.1、一般安全规定
        1.2.1.1、与本装置无关的人员一律不准进入装置。外单位人员必须经过有关部门批准或凭介绍信才能进入装置。
        1.2.1.2、凡新入厂职工必须经过厂、车间、班组三级 ，考试合格后方可进入生产岗位。经过一个时期的培训、学习和实际工作后须经车间对其操作技术和安全技术进行全面考核，合格方可独立定岗操作。
        1.2.1.3、对进装置办事必须和参观人员的 由车间负责。
        1.2.1.4、进入装置必须劳保穿戴合格，安全帽必须系带且要系牢。
        1.2.1.5、走路要稳，做到眼观六路，耳听八方。对于有水、冰、雪、油处要慢行，严禁奔跑。
        1.2.1.6、上下梯子要脚踩实，手抓紧扶手，尤其是爬直梯子且手里拿东西时，更要双手抓牢，脚踩稳后往上爬。
        1.2.1.7、开关阀门时必须使用防爆开关钩子，尤其是在瓦斯切液时。
        1.2.1.8、点火时必须佩戴防护头盔。
        1.2.1.9、严禁在管架上行走，以免发生坠落或滑跌事故。
        1.2.1.10、夜班巡检必须带手电，在黑暗处要对周围环境进行分析后方可继续巡检。
        1.2.1.11、1寸以下的阀门必须用手开，1-2寸用小开关钩子，严禁硬开硬关。
        1.2.1.12、操作人员进入装置必须穿劳动保护服装，戴安全帽。不准穿汗衫、背心、凉鞋和带铁钉子鞋进入装置。
        1.2.1.13、非岗位操作员不得动岗位设备及仪表。
        1.2.1.14、装置发生事故时，应坚守岗位，听从班长的统一指挥，不得惊慌失措。
        1.2.1.15、严禁携带火种及易燃、易爆物品进入车间装置内任何部位，严禁吸烟。
        1.2.1.16、未发生火警，不得随便动用消防设施。
        1.2.1.17、严禁用汽油擦洗衣物、工具、设备、地面等，特殊用油持安全证明或许可证方可进行，严禁本单位任何人员将石油产品送于他人使用。
        1.2.1.18、高温设备管线上不得烘烤食品及各种易燃物品。
        1.2.1.19、不许随便拆卸设备、管线、法兰，不准随意排放油品、物料等。
        1.2.1.20、严禁用水和蒸汽冲洗电机、电缆、电器开关等电器设备。
        1.2.1.21、各下水井内，未采取安全措施严禁下井作业。
        1.2.1.22、进入各设备内作业，必须办理好作业票。
        1.2.1.23、高空作业要办理高空作业票。
        1.2.1.24、机动车辆进入装置必须办理进车票。
        1.2.1.25、设备检修必须办理作业证，机动设备检修必须切断电源，并在明显处挂有警示牌。
        1.2.1.26、按压力容器管理规定加强安全阀管理，定期校验（起跳后要重新校验）。
        1.2.1.27、工作中不能脱岗、串岗、睡岗、看书、看报，不做与生产无管的事情。
        1.2.2、装置生产过程中的安全规定
        1.2.2.1、装置生产过程中一般不准动火。需要动火时，必须按有关的安全规定办理用火票和安全措施后方可用火，用火是必须通知班长。
        1.2.2.2、对用火现场及附近的地沟和污水井必须堵严，必须将消防设施放在附近或用消防蒸汽掩护，指定专人监火。
       
        1.2.2.3、动火期间，如有异常情况应立即通知停止动火。
        1.2.2.4、设备、容器、管线动火前必须用蒸汽吹扫干净，动火前要进行用火数据分析，并做明火实验。
        1.2.2.5、提高设备完好率，确保设备有良好的技术性能，做到不泄露、滴、冒、渗。
        1.2.2.6、对高温、易磨、易腐蚀的部位要建立定期探测检查制度，做好设备检查维护台账。
        1.2.2.7、严格执行操作规程和工艺纪律，设备不得超温、超压、超负荷运行。
        1.2.2.8、装置内电器设备、照明必须符合防爆要求。
        1.2.2.9、安全阀保证完好。
        1.2.2.10、消防器材，防毒面具必须定期检查，保证正常使用。
        1.2.2.11、生产装置生产期间均属于一级动火，由厂调度中心负责审批，办理动火票须经调度中心和厂领导、相关施工单位批准签字方可生效。
        1.2.3、装置停工安全规定
        1.2.3.1、装置停工前的安全准备：
        1）组织各岗位人员将所有的机泵、塔、换热器、容器及其附件和仪表等进行全面检查，摸清检修项目、检修部位和作业环境，以便及早制定措施。
        2）停工后的吹扫流程、需检修的设备、管线的处理方案都要事先安排好，并将责任落实到个人。
       
        3）停工过程必须统一指挥。加强内外联系，设备降温、降量和停工时的操作，要严格按操作规程进行，以免设备损坏和漏油着火。
        4）所有的设备、机泵均应根据停工措施的规定，妥善处理该吹扫的必须吹扫干净，该关的阀门必须关严，不得有任何遗漏。岗位之间及有关联的车间要加强联系，注意防火、防爆、防超压、防跑损、防串油。
               1.2.4、装置安全检修规定
               1.2.4.1、凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、正压式空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。进入容器内作业必须办理作业证。
               1.2.4.2、检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。
               1.2.4.3、检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工或用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。
               1.2.4.4、严格执行用火制度，检修期间车间动火属于二级动火，动火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。
               1.2.4.5、设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。
               1.2.4.6、在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。
               1.2.4.7、严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。
               1.2.4.8、在检修中，高空作业的手脚架、绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁往下抛扔任何物件。
               1.2.4.9、进入下水道作业时，必须办理作业证并指派专人在现场监护。
               1.2.4.10、在设备内检修作业前应办理作业证，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风，但不得通入纯氧，以防中毒。
               1.2.4.11、在清除容器内少量可燃物料残渣必须办理作业证，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。
               1.2.4.12、设备内检修前必须办理作业证并将下部出口盖严，以防检修期间掉入东西，封设备前要有专人检查设备底部盖板毛毡等是否取掉。
               1.2.4.13、检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有记录和检查人签字。
               1.2.4.14、按开工方案由生产负责人指挥全面检查，拆装盲板及其他开工前的准备工作。
               1.2.4.15、装置开工正常后，要组织生产和检修人员全面验收，分别整理技术资料，归档存查。
               1.2.5、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序
               1.2.5.1、消防工具的维护保养规定
                       1）装置的消防工具主要有灭火器、消防蒸汽、消防栓。
                       2）灭火器的类型有：手提式干粉灭火器与推车式干粉灭火器。
                       3）干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方，个连接部件要拧紧，喷嘴要堵好，以防干粉受潮结块。
                       4）存放期间应避免日光曝晒和高温，以防动力瓶内的CO2或N2温度升高，压力增大而漏气。
                       5）装置消防蒸汽应经常检查，保证开关正常使用，做好排凝工作，防止冬季冻结。
                       6）消防栓要保证灵活好用，扪盖、接头完好，消防井内无杂物、无污水，消防栓警示牌摆放正确。
               1.2.5.2、消防工具的使用方法
                       1）手提式干粉灭火器
                        型号：MF8型（内装式）
                        构造：由进气管、出粉管、二氧化碳钢瓶、筒身与钢瓶的紧固螺母、提柄、干粉筒身、胶管、喷嘴、压把构成。
        使用方法：使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提到起火点，装置在上风口，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，对准火源根部，另一只手拔去保险销，按下把柄听到筒内有排气声立即抬起压把（再不要按把柄），干粉即可喷出。扑救地面油火时，要平射，并对准火焰根部左右摆动，由近及远，快速推进，要防止复燃。
                     2）推车式干粉灭火器
                      型号：MF35型（内装式）
                      构造：由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等构成。
                      使用方法：将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98MPa(10kg/cm2)时，打开灭火器开关，干粉即可喷出，左右摇摆喷枪，快速推进，防止复燃。