仪表维护是一个综合性较强的活动，一是仪表工本身不仅要有较强的专业技能，而且更要具备一定的生产工艺知识，只有了解工艺生产流程，熟悉工艺物料特性，才能对自己所处的作业环境及过程风险进行辨识和预知，然而实际上仪表车间现有青工多，他们现场应急实践经验少，尤其对生产工艺大多不太了解，如果仅凭车间现有单一的管理制度、表格化措施等管理手段，是远远无法满足车间安全管理受控需求的，因为这种管理侧重点守得只是安全的红线，如果稍有因制度不健全、员工技能缺陷或管理责任心不到位等问题，就会出现“头疼医头，脚痛医脚”的局面，不能从根本上根治安全管理上“大事不犯，小事不断”的肿瘤，针对这一管理“瓶颈”问题，仪表车间坚持从抓人员、工艺、设备的本质安全入手，通过大力推进安全正向激励，营造安全全公开、透明化的考核氛围，让员工切实感受到安全的实在，尝到遵守安全就会增加收入的甜头，从而从以前内心抵触安全、应付安全变为现在欣然去接受安全，形成安全自主管理态势。
        一、以抓员工安全应知、应会培训为突破口，从思想认知和技能上去消除潜在人的本质安全。一是常态化开展全员学制度、学规程活动，让员工懂规范、懂规矩；二是坚持青工培训多从安全角度出发，着重于作业流程及工作汇报程序方面的引导，让员工认同“风险控制比完成工作本身更重要”的观点，规避了因青工们不懂工艺而盲目作业引发事故的风险；三是持续开展“安全事故天天讲”“安全事故预想活动”，通过对已发生事故的分享，从中吸取经验，提高对未知事故的预想能力，收到了很好的警示效果。
        二、深入推行作业票证“全覆盖”，全面实现作业“许可制”。车间坚持把作业票证“全覆盖”作为人员行为受控的法宝，严防死守这一底线，从本质上解决了仪表工作业资格 “有”和“无” 的问题。
        车间一是从制度上进行了明确，谁无证作业，谁就下岗学习；二是通过建立票证统计公示窗口，实行一天一公布，一天一分析；二是通过大力开展票证评比活动，将仪表检修票证原始记录作为员工工作绩效的一项重要参照依据，并与工资核算进行挂钩，即谁办的票证多，谁的工作就相对饱满，谁的收入就高；三是采用票证倒推的逻辑管理，来衡定人员的活动状态，坚决打击那些无证作业和无所事事的现象。2014年车间单月票证数量由2013年910张左右上升到现有1220张左右，有效消减了车间在一些低危作业不受控的局面。
        三、以抓作业过程“全监管”为切入点，做到事故预防管理关口前移。仪表每天面临的作业项目多，涉及区域广，单凭车间专职安全管理人员去进行检查、监管，是远远不够的，如果我们的班长责任心稍微差一点，员工的安全自律管理意识薄弱，极有可能就会出现作业过程失控的局面。对此车间：
        一是积极推行“动态式”安全监察机制，让管理人员的“眼”和“口”得到延伸，同时通过角色转变，让员工都切实体会到安全监管的责任所在，理解安全的重要性，让参与监察的人员在查找别人问题的同时，也能够从中认真反省自己的工作，并从中得到提升。2014年车间共有42人参与了“动态式”安全监察，检查作业项目达423项，自查出岗位隐患79项，收到好的安全谏言及建议28条，从很多程度上为车间在事故预防、举一反三的措施制定上起到了关键性作用。同时车间通过对监管工作及时点评，让所有员工看到“谁在真正安全履职，谁就会得到报酬”，弘扬安全正能量，提高员工工作动力。
        二是以持续抓好管理人员的安全履职力度和管理能力的提升，大力营造标杆正面影响效应。今年车间在抓好管理人员安全履职的基础上，对班组长、团队管理人员的履职范畴重新进行了分类拟定，并推行了管理人员安全浮动工资实施细则，进一步明确了各自管理职责，同时通过对每月落实情况进行上墙张贴，形成透明化的管理，接受全员监督，让管理人员自我对比找差距，形成压力，从而自主开展好安全履职工作。全年共记载管理人员安全履职内容134项，在车间人员行为纠偏及事故苗头的遏制方面，起到了超前发现，及时提醒作用。
        三是持续开展车间安全周查活动，促使班组安全基础管理有一个整体的提升。
        四、车间坚持把隐患排查作为开展其它一切工作的基础，倡导“预防和发现问题比解决问题更重要”的观点，用“放大镜”去找问题，把好设备本质安全关口。
        一是推行“隐患区域排查制”，通过缩小检查区域将检查重心转移到关键部位、重要环节的仪表上，突出排查重点，提高隐患质量。
        二是实行分片管理“区域换防”，用不同的眼光看问题，查出一些看似习以为常的隐患；
        三是定期开展季节性专项隐患排查、技术隐患排查、设备达标整改等活动，通过技术攻关、小改小革、引进先进设备等技术手段，不断稳定、优化现有仪表装置，降低仪表维护量。
        比如今年车间通过排查发现了造气1#室、4#室两套DCS系统重大隐患，就避免了生产大减量的事故发生。