一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
        1.无防护措施
        1.1无防护罩，如机床外露齿合齿轮、传动装置处无防护罩；
        1.2无安全保险装置，如机床缺少限位保险装置、过载保险装置、联锁保险装置、制动装置；
        1.3无报警装置，如无气体报警装置、烟气报警装置等；
        1.4无安全标示；
        1.5无护栏、或护栏损坏；
        1.6（电气）未接地；
        1.7绝缘不良；
        1.8电气装置带电部分裸露；
        1.9局扇无消音系统、噪声大；
        1.10危房内作业；
        1.11未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
        2防护措施不当
        2.1防护罩未安装适当位置；
        2.2防护装置调整不当，如挡板不严密；
        2.3坑道掘进，隧道开凿支撑不当；
        2.4防爆装置不当；
        2.5采伐、集材作业安全距离不够；
        2.6放炮作业隐蔽所存在缺陷。
        二、设备、设施、工具、附件有缺陷
        3强度不够
        3.1机械强度不够；
        3.2绝缘强度不够；
        3.3起吊重物的绳索不合安全要求，如绳索损坏。
        4设计不当，结构不符合安全要求
        4.1通道门遮挡视线；
        4.2制动装置有缺陷，如制动装置位置设计不合理；
        4.3安全间距不够；
        4.4拦车网有缺陷；
        4.5工件有锋利毛刺、毛边；
        4.6设施上有锋利倒棱。
        5维修、保养不良
        5.1设备失修；
        5.2保养不当、设备失灵，如由于保养不当导致制动装置不起作用。
        6设备在非正常状态下运行
        6.1设带“病”运转，如传动皮带接口不牢；
        6.2超负荷运转。
        三、个人防护用品用具缺少或缺陷
        7未佩戴防护用品、用具
        7.1未戴护目镜或面罩；
        7.2未戴防护手套；
        7.3未穿安全鞋；
        7.4未戴安全帽；
        7.5未穿防护服；
        7.6未戴呼吸器官护具；
        7.7未系安全带；
        7.8未戴听力护具。
        8所用防护用品、用具不符合安全要求
        8.1不符合国家标准或专业标准；
        8.2未达到劳动保护监察机构根据有关标准和规程所规定的功能指标；
        8.3防护用品、用具不符合作业要求；
        8.4在使用或保管贮存期内遭到损坏；
        8.5超过有效使用期，经检验不能达到原规定的有效防护功能最低指标。
        四、生产场地不良
        9作业场所不符合安全要求
        9.1地面不平；
        9.2作业场所狭窄；
        9.3安全通道不畅；
        9.4工具、制品、材料堆放不安全，如作业现场堆放与生产无关的物品；
        9.5采伐时，未开“安全道”；
        9.6迎门树、坐殿树、搭挂树摆放不符合安全要求；
        9.7交通线路的配置不安全。
        10操作工序设计或配置不安全
        10.1工艺参数设定不当；
        10.2施工点位置选择不当；
        10.3工艺流程、设备、设施选择不当；
        10.4设备摆放不合理，如操作台位置不高、设备布置拥挤，不便操作和维修。
        10.5地面有油或水；
        10.6地面冰雪覆盖；
        10.7地面有其他易滑物。
        11贮存方法不安全
        11.1易燃易爆、有毒有害危险化学品贮存装置有缺陷；
        11.2易燃易爆、有毒有害危险化学品贮存场所不符合安全要求，如液化气瓶库房无防雷设施；
        11.3贮存方式不正确，如高压气在太阳下暴晒；
        11.4禁忌物品混放。
        五、作业环境不符合要求
        12照明光线不良
        12.1照度不足，如作业现场无照明设备；
        12.2作业场地烟雾、粉尘弥漫，视物不清；
        12.3光线过强。
        13通风不良
        13.1无通风；
        13.2通风不足；
        13.3风流短路；
        13.4停电停风时放炮作业；
        13.5瓦斯排放未达到安全浓度即进行放炮作业；
        13.6瓦斯超限。
        14温度、湿度不当
        14.1作业环境温度过高；
        14.2作业环境温度过低；
        14.3作业环境相对湿度过大；
        14.4作业环境相对湿度过小。
        六、不安全状态的消除措施
        15防止发生事故的安全技术措施
        15.1消除危险源
        15.1.1使用本质安全的设备；
        15.1.2用低毒或无毒物料代替毒性较大的物料；
        15.1.3选择合理的设计方案、工艺。
        15.2限制能量或危险物质
        15.2.1防止能量或危险物质积蓄；
        15.2.2限制能量或危险物质的量、规定安全极限量；
        15.2.3控制能量或危险物质释放速度。
        15.3隔离
        15.3.1远离，如采取遥控技术；
        15.3.2封闭。
        15.4故障--安全设计
        15.4.1设计中采取安全系数；
        15.4.2提高可靠性，如冗余设计。
        15.5减少故障和失误
        16减少事故损失的安全技术措施
        16.1设置薄弱环节，如承压设备上安装合适的安全阀、防爆膜等防爆泄压装置；
        16.2采取个人防护；
        16.3设置安全监控系统；
        16.4设置避难场所与采取救援措施。
        17生产作业场所的要求
        17.1现场作业实行定置管理；
        17.2设备设施布置、安全通道设计要符合标准；
        17.3照明必须满足作业的需要；
        17.4噪声、振动的强度必须低于人生理、心理的承受能力；
        17.5有毒、有害物质的浓度必须降到允许标准以下；
        17.6作业场所温度、湿度符合要求。