11. 不准在可能突然下落的设备（抓斗、吊斗等）下面工作，必须在这些设备下面进行检修工作时，要做好防止突然下落的安全措施。
    12. 原煤仓疏通时工作人员要戴护目镜，不准在可能有煤块掉落的地方通行或工作。
    13. 输煤系统各落煤管应有捅煤孔，捅煤时应站在平台上，正确使用工具，防止被捅煤工具打伤。
    14.锅炉燃烧室清扫工作前，工作负责人应检查耐火砖、焦渣有无塌落危险，如果有，应先从人孔或看火孔将其打落。清除炉墙或水冷壁结焦时，应从上部开始，逐步向下进行，如遇特殊情况不能从上部开始时，必须做好安全措施，，并经有关领导批准，方能进行清焦工作。
    15.汽轮机转子校动平衡工作场所周围要设置围栏，无关人员严禁入内，试加重量块必须安装牢固，防止松脱或飞出打伤工作人员。进行高速校转子动平衡工作中，在拆装重量块时，必须隔断汽源、气源和油源，关闭主汽门，并挂标志牌，盘车装置要在脱开位置，并切断电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
    16.敲击、拆卸设备时，要充分考虑破裂的可能，采取必要的防护措施，并且操作方法得当，禁止野蛮作业。
    六、防止高处坠落安全措施
    （一）一般高处作业安全措施
    1．凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。
    2．患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
    3．安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
    4．高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
    5．冬季在低于零下10℃进行露天高处工作，必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所；取暖设备应有专人管理，注意防火。在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
    6．禁止登在不坚固的结构上（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上标志牌。下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。
    7. 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
    8．高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
    9．特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的标志牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
    10．非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
    11．高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆及18cm高的挡脚板，或设防护立网。
    12．在坝顶、陡坡、屋顶、杆塔以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土须经常清理，靠外面一侧须设1m高的栏杆。在栏杆内侧设18cm高的侧板或土埂，以防坠物伤人。
    13．在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或挂在专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
    14．在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。
    15．高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
    16．高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用速差自控器。高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
    17． 在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
    18．高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。
    19．在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上作业时，必须有防止坠落的可靠措施。
    20．基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
    （二）攀登作业安全措施
    1．攀登的用具结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。
    2．梯脚底部应坚实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施。梯子与地面的斜度角为60°左右，踏板上下间距不应大于40cm，不得有缺档。
    3．折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
    4．固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
    5．作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
    6．登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。
    （三）悬空作业安全措施
    1．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
    2．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
    3．构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
    （1）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
    （2）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
    （3）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
    4．模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
    （1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
    （2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
    （3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
    （四）操作平台安全要求
    1．移动式操作平台，必须符合下列规定：
    （1）操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计。
    （2）操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。
    （3）装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。
    （4）操作平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。
    （5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
    2．悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
    （1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
    （2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上。
    （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道。
    （4）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
    （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
    （6）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
    （7）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
    七、防止起重、搬运事故安全措施
    1. 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得特种作业操作证。
    2. 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
    3. 一切起重、搬运工作必须由有经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交代技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
    4. 重大起重作业（如主厂房框架、锅炉、汽轮发电机组、主变压器等大件吊装作业）施工前，必须编写安全施工方案，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。作业过程中有关安检人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。
    5. 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清个工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，不准进行起重工作；6级以上大风时禁止进行露天起重作业。
    6. 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，作好记录，试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。严禁用非起重机械吊、运重物。
    7. 起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索应无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全可靠。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
    8. 捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。构件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
    9. 使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂及是否能承受吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦作为起吊点。
    10. 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，记载距地面100～200mm的空中起落一次，应检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具严禁超负荷使用。
    11. 起重作业时，必须划定起重作业区，设置防护围栏，明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在吊钩或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。
    12. 合理选择吊点，确保雕件平衡；掉间的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止吊钩、绳扣滑脱的措施。
    13. 起重司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足、风力过大，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施；⑨重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加包垫；⑩歪拉斜吊重物。
    14. 搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。检查被搬运物体上是否有钉、尖片等物，以免造成扎、划损伤。
    八、防止灼烫、坍塌、中毒窒息安全措施
    （一）防止高温物体烫伤
    1．尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器的水位计等处。
    2．炙热的排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
    3．除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
    4．除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。
    5．向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5～2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。
    6．从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。
    7．制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。
    8．清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留，清扫下部时必须特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
    9．开展化学取样工作，调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。
    10．水压试验进水时，操作空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
    11．汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
    （二）防止化学灼伤
    1．搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴外）。工作负责人须检查防护设备是否合适。
    2．搬运密封的浓酸或浓苛性碱溶液的坛子时，应将坛子放在牢固的木箱或框篮内（口朝上），并用软物塞紧。木箱或框篮上应有牢固的把手，由二人搬一个坛子，不准由一人单独搬运。用车子或抬箱搬运时，必须将木箱或框篮稳固地放在车上或抬箱中，或加以捆绑。禁止用肩扛、背驮或抱住的方法搬运坛子。
    3．搬运的道路应畅通，并在必要地点设有水源和急救站。
    4．开启苛性碱桶及溶解苛性碱，均须戴橡胶手套、口罩和眼镜并使用专用工具。打碎大块苛性碱时，可先用废布包住，以免细块飞出。
    5．当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和，最后再用水清洗。
    （三）防坍塌安全措施
    1. 挖掘石方应该自上而下施工。在挖掘前应将斜坡上的浮石或在斜坡上工作时发现的松动浮石或单块大石头，全部清除。严禁采用挖空底脚的方法挖掘土石，防止坍塌事故。
    2. 在基坑、井坑、地槽边缘堆置土方或其他材料时，其土方底角（或其他材料）与坑边距离不少于0.8m，且堆置土方等物的高度不准超过1.5m。但当边坡为直坡或在自然坍落角（安息角）范围内的坡度时，则其与坑边的距离应根据计算确定。
    3. 当发现土壤有可能坍塌或滑动裂缝时，所有在下面工作的人员必须离开工作面，然后组织工人将滑动部分先挖去，或采取防护措施再进行工作。在雨季期间，更应该注意土方坍落。
    4. 开挖没有边坡的沟、井，必须根据挖掘的深度，装设支撑；开始装设支撑的深度，根据土壤的性质和湿度决定。如挖掘的深度不超过1.5m，可将两壁挖成小于自然坍落角的边坡，而不设支撑。在施工中应经常检查支撑的安全状况，有危险征象时，应立即加固。
    5. 禁止一切人员在基坑内休息，防止土方坍落伤人。
    6. 已挖出的基坑、沟槽等，遇到雨、雪浸湿时，应采取下列措施：
    （1）工作负责人应经常检查土壤变化情况，如有滑动、裂缝等现象时，应先将其消除才可继续进行工作；
    （2）土方有坍塌危险者，应先将积水排出，暂时停止工作；
    （3）局部放宽土坡边坡或加固边坡，以保持稳定；
    （4）坡顶附近，禁止行人或车辆通过。
    7. 拆除支柱、木板的顺序应从下而上。一般的土壤，同一时间拆下的木板不得超过三块；松散和不稳定的土壤，一次不得超过一块。更换横支撑时，必须先安上新的，然后拆下旧的。拆卸工作必须在工作负责人的指导下工作。
    （四）防化学工作中毒安全措施
    1．化验人员应穿工作服。化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
    2．凡有毒性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。剧毒药品应用两把锁，钥匙分别由两人保管。
    3．使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方法。工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，穿橡胶靴。在露天装卸这些药品时，应站在上风的位置，以防吸入飞扬的药品粉末。
    4．联氨在搬运和使用时，必须放在密封的容器内，不准与人体直接接触。如漏落在地上，应立即用水冲刷干净。联氨管道系统应有“剧毒危险”的标志。联氨及其容器的存放地点，应安全可靠，禁止无关人员靠近。
    （五）有害气体存在场所及受限空间作业防中毒窒息安全措施
    1．在可能有瓦斯的地方进行检修工作时，应遵守下列各项。
    （1）必须戴防毒面具，并尽可能在上风位置上工作。
    （2）工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作。
    （3）在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系。
    （4）工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息。
    （5）应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。
    2．在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作，不得少于2人。
    3．进入有有害气体或温度高的地下维护室之前，应至少打开维护室的二个人孔，并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。
    4．在地下维护室内进行工作前，工作负责人必须检查室内有无有害气体，检查的方法是可用仪器测量，也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投进地下维护室内来检查，以防止发生爆炸。
    5．在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳及煤气中毒，须戴上有氧气囊的防毒面具。
    6．若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员始可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。
    7．凡在容器、槽箱内进行工作，工作人员不得少于2人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
    8．在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。