为了提高生产一线人员的积极性,加快生产进度,提高生产效率,现对生产一线员工进行承包考核,具体方案如下:

1考核方式

根据产品类型、重量、制作难度,以吨价形式将产品的生产费用核算到承包小组，结合进度和质量考核,作为一线员工的工资、加班费、奖金；

2计算方法

生产费用包括制造费和耗材费,具体计算方法如附件1《产品生产费用计算方法》所示;

3承包小组的设置

3.1下料组、水压组:以小组承包,不再另行设置承包小组，以组长为主承包人;必要时,可根据任务情况,组长自行设立承包小组;

冷焊组(含自动焊):设置承包小组,每组2~5人；由冷焊组组长、生产科长和生产部主管指派或协商指定主承包人,其他参与承包的人员由主承包人和冷焊组组长协商,但必须服从统一协调;

冷焊承包小组非固定形式,可根据生产任务情况,随时组合;

3.2承包小组的工作内容如附件2所示;

4任务安排

4.1下料组、水压组承担公司所有产品的相应工作;

4.2冷焊承包小组的生产任务由生产科长和生产部主管协商安排,且遵循下列要求:

a产品制造的难易程度和工期的紧张程度应搭配均匀,严禁存在偏袒或照顾现象;

b每个承包小组应同时具有多个项目的多台产品(至少2个以上项目,每个项目3 台以上产品),以防止材料和检验对工作负荷的影响;

c承包小组必须无条件接受任务安排,不得以制作难度大、费用低、分配任务不合理等理由而拒绝接受任务;当有重大争议时,应在保证正常生产的前提下,提交生产副总或总经理仲裁和协调;

5承包程序

5.1当公司下达新的生产任务时,由生产科长和生产部主管根据在手任务情况,结合产品的特点(工期、难度),选择相应的承包小组;

5.2生产内勤按照附件1《产品生产费用计算方法》,编制《产品承包费用计算表》,经生产部主管审核和承包人签字确认后,作为产品承包费用的依据,发给承包人;

5.3生产部按照制造工期的要求,为承包小组的开始制造和顺利生产创造条件,包括图纸、工艺、材料等及时到位；原则上,不具备开工条件的产品不投产,特殊情况下(工期特别紧、承包小组工作量不足),可根据已有条件,组织局部生产,但生产部必须控制好影响产品质量的相关环节;

5.4承包小组按照工艺要求组织产品生产;

5.5每月月底由生产部内勤按照第10条的要求,与承包小组结算该台产品当月的承包费用;

6相关问题的处理

6.1工作量不足

当承包小组的生产任务不能满足生产负荷时,依次采取下列措施:

6.1.1转包其它承包小组未完成的工作,其工作量核算由生产部主管牵头方双方协商确定;

6.1.2将小组成员转借给其它承包小组,按第8条核算工作量;

6.1.3转包标准产品的库存生产;

6.1.4生产部需要的相关辅助生产设施的制造;

6.1.5现场整理,设备保养,卫生保洁等;

6.1.6由生产部组织培训;

6.1.7经生产部主管同意后,可安排待工,或安排员工调休;

6.2外部因素的影响

在图纸、工艺、材料不能满足生产需要,检验(含客户和第三方检验)不及时的情况下,采取下列措施:

6.2.1安排其它承包产品的生产;

6.2.2按6.1款处理;

6.3返工和返修

6.3.1因图纸、工艺、材料错误而导致的返工和返修,由生产部根据工作量大小核定返工和返修费用,报生产副总审批;

6.3.2因自身制造原因而导致的返工和返修,原则上不另补加费用,但工作量特别大时(超过7.5小时),可以酌情考虑补加工时,由生产部办理申请,经生产副总审批;

6.3.3因其它工序而导致的返工返修,按6.3.1处理,但生产部应按一定百分比从其它工序中扣除;

6.3.4焊缝的返修原则上不补加费用, 但工作量特别大时(超过2小时),可以酌情考虑补加费用,由生产部办理申请,经生产副总审批;

6.3.5对退货产品的返工返修,按6.3.1补加费用,但同时按第7.2款规定扣除质量保证金;

6.4压力试验

6.4.1正常的压力试验(包括水压和气密性试验)按《产品生产费用计算方法》计算费用,对需要返工返修或客户或第三方要求进行二次以上压力试验,按下列方法计算:

a不去除盲板、压力表及试验介质,只是重新加压,按10%追加费用;

b不去除盲板、压力表,重新加压,按30%追加费用;

c所有工作都是重复一次,按70%计算;

6.4.2氮检、氦检等其它检验方式,由生产部主管另行核算费用;

6.4.3对试验压力超过10MPa的压力试验,由生产部根据实际试压情况补加适当费用;

6.5学徒工/试用人员的处理

6.5.1学徒工和试用人员在承包小组实习或试用期间,只领取约定的工资(承包小组可根据其表现,给予0.6~1.1的考核系数,该部分工资从总承包费用中扣除),不参与承包小组的考核分配;

6.5.2学徒工和试用人员由生产部分配到班组,由班组安排到承包小组,承包小组必须无条件接收;

6.6班组长的考核

6.6.1作为主承包人的班组长,按承包考核分配;

6.6.2对冷焊组或下设多个承包组的班组长,以主承包人考核所得的平均值80%;

6.6.3班组长仍按原规定享受班组长津贴;

6.7误工(待工)

6.7.1当出现误工(待工)迹象时,主承包人应立即安排其它工作,如无法安排,应告知班组长,由班组长协调做其它工作,如班组长无法协调,应告知生产部主管,由生产部主管安排其它工作或作误工(待工)处理;

6.7.2因各种原因造成的误工(待工)超过2小时/人以上时,由主承包人填写《误工(待工)申请单》，经组长审核,报生产部主管批准,超过4小时/人以上时,须经生产副总批准; 误工(待工)不超过2小时/人时,不再申请工时;

6.7.3误工(待工)工资的计算:按10元/小时计算;

6.8耗材的统计和计算

6.8.1班组填写《领料单》时,除真实填写领料人外,必须注明产品编号;

6.8.2仓库按产品编号汇总每月耗材的领用情况,并在每月7号前提交给生产部考勤;

6.8.3生产部考勤在每月的《产品承包费用计算表》予以扣除;

7工期和质量控制

7.1工期考核

7.1.1在无外部因素影响的情况下,承包小组必须在规定的时间内完成生产任务,每提前或滞后一天,按承包费用的0.5%进行奖罚;(由计划部实施奖惩)

7.1.2当存在外部因素影响时,由计划部核算影响时间,扣除影响时间外,每提前或滞后一天,按承包费用的0.5%进行奖罚;(由计划部实施奖惩)

7.1.3当承包小组对外部的影响时间有异议时,由生产部主管与计划部协调处理,必要时提交生产副总处理;

7.1.4当有特殊因素(如制造能力、结构特别复杂、工期特别紧等)影响工期时,由生产部主管提出申请,由生产副总同意后另行处理;

7.2质量考核

7.2.1承包考核期间严格实施质量考核，对生产过程中不按规定报检及所出现的各种质量问题,按公司的质量管理规定予以处罚,由质量部另行考核;

7.2.2承包小组对所承包产品的制造质量负全责,因制造质量问题而造成的返修不再另补费用；

公司按生产费用的5%留作质量保证金,该质量保证金在产品交货后的第四个月按下列规定发放:

a客户无投诉,全额发放;

b客户反映质量问题,并安排人员去客户返修,发放50%;

c客户要求产品退货,由质量部核定原因,按所承担的责任确定发放比例;

7.2.3对结构复杂或工艺难度较大的新产品,如制造过程未出现返工等重大质量问题,生产部可向质量部申请加奖;

8其它工时费用的核定

8.1对借工、杂活等承包产品以外的工作,原则上按下表核定工时费用,对借工亦可由承包小组之间协商确定费用;

8.2承包小组之间的借工,及其它部门因工作需要向生产部请求支援时,应填写《借工单》,工作结束后,由班组长根据工作表现,给出考核结算系数;

9承包人考核系数

9.1根据技术素质和工作量的不同,承包小组成员按一定的系数核算工资;

9.2生产部按《员工综合指标评定表》(每半年至少修改一次)确定员工的考核系数,作为承包核算的依据;

9.3原则上承包人的系数为1.2,其他人员为0.7~1.2;该系数可参照《员工综合指标评定表》确定,也可由主承包人和其他承包人协商确定;

10费用结算

10.1每台(批)产品,根据完成的百分比按月结算费用,包括生产部对承包小组结算和承包小组对个人结算;

10.2生产部对承包小组的结算:由生产部内勤编制阶件2《产品承包费用计算表》,由产品结算费用和当月完成的比例,计算出本月应结金额,再扣除该台(批)产品的实际耗材费,得出当月实际结算金额;

10.3承包小组与个人的结算,按约定的考核系数进行分配;

10.4非承包产品的费用按《员工派工单》进行结算；

11该方案将根据实际运行情况不断修改和完善;