| 序
号 | 考核
项目 | 评价要点 | 分数
（100） | 标准要求和评价办法 | 备注 |
| （一） | 安全基础管理 | 1.认真落实上级及各部门的各项要求。 | 15 | 各项工作有安排、有责任、有措施、有落实、有总结。一项做不到的，扣0.5分 | 年考核 |
| 2.开展员工安全技能学习。 | 熟练掌握生产技能和产品工艺流程，定期开展安全技能比赛。做不到的，扣0.5分 |
| 3.认真开展“安全生产年”、“安全生产月”专项活动。 |
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| 活动有方案、有记录，并取得效果。达不到要求的，每项扣0.5分。 |
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| 4.建立质量
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| 因质量问题造成损失的，根据损失大小，扣0.5-1分。 |
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| 5.认真填写并及时上报各类报表、有关材料。 |
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| 报表填写不认真、数据不准确，材料敷衍应付、不及时上报的，每发生一项，扣0.5分。 |
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| （二） |
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| 生产现场安全管理 | 1.生产区要环境整洁，物料堆放整齐。 | 30 | 作业现场做到无积尘、无积水、无油污痰迹，无蛛网杂物。一项做不到的，扣0.5分。 | 年考核 |
| 2.现场的生产设施、消防设施、安全警示标志等符合安全生产工作标准，对易燃易爆物品、防火工作管理到位。 | 一项做不到的，扣0.5分 |
| 3.认真落实《生产现场管理工作规范》。积极开展“6S”现场管理活动，搞好定置管理。 | 生产现场管理规范、文明、科学。一项达不到要求，扣0.5分。 |
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| （三）
| 其他安全管理
| 落实责任制 | 1.建立本单位的安全生产责任制，形成横到边、纵到底的安全生产责任体系。 | 40 | 有本单位的安全生产责任制；有本单位的安全组织网络图，层层签订安全生产目标责任书。一项做不到的，扣0.5分。 | 年考核 |
| 岗位风险辨识及预防 | 2.根据本单位生产项目特点，进行危险性分析，列出有可能发生的事故类型，并制定专项应急处置方案，督促供应商及承包商编制完善适用的安全操作规程及生产工艺流程制度、操作规程上墙。 | 岗位风险辨识不全、岗位操作规程不全，制度、操作规程未上墙的，每缺一项，扣0.5分。 |
| 教育培训 |
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| 3.按照培训教育制度要求，开展安全生产教育培训工作。 | 对本单位职工进行消防安全培训；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前和操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行专门的
和培训。从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。培训要有计划、有内容、有参训人员名单。一项做不到，扣0.5分。 | 年考核 |
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| 安全检查和隐患治理 | 4.定期开展安全生产检查、隐患排查、督察活动，班组每周、车间每月开展一次，查处“三违”行为。对排查出的安全隐患进行整改及有效治理。 | 检查、排查次数不够，隐患整改不及时或效果不好，每发生一项扣0.5分。在安全生产检查中，被上级通报的，每通报一次扣1分；被公司通报的，每通报一次扣0.5分；对查出的隐患未在规定期限内进行整改或未有效治理的，扣1分。 | 年考核 |
| 安全设施及防护用品管理 | 5.保证车间安全装置、消防器材处于良好状态，督促作业人员正确佩戴和使用劳动保护用品。 | 一项做不到的，扣0.5分。
| 年考核 |
| 防火管理 | 6.认真落实禁烟规定。 | 严禁火种带入车间，生产期间，车间安全通道畅通。一项做不到的，扣0.5分。 | 年考核 |
| 7.加强危险作业票管理，严格执行生产车间危险许可证 | 生产车间危险作业需填写危险作业票，经批准后方可作业。一项做不到的扣0.5分。 | 年考核 |
| 应急管理 | 8.每季度开展至少一次应急处置演练，进一步修改完善《车间现场应急处置方案》，使方案更加切合实际，便于操作，以提高车间发生事故人员的应急能力。 | 演练次数不够；应急处置方案未修订，操作性不强的，每发生一项扣0.5分。 | 年考核 |
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（四）
| 生产安全事故报告和处理情况 | 15 | 发生较大安全事故实行一票否决制；发生一般事故，经济损失在1000元以下（含1000元）的扣1分；经济损失在1000元以上5000元以下的，扣2分；经济损失在5000元以上（含5000元）1万元以下的，扣3分；经济损失在1万元以上（含1万元）2万元以下（含2万元）的，扣5分。虽然经济损失较小，但造成人员明显伤残的，扣10分；经济损失在2万元以上，或造成人员伤亡的，扣20分。 | 年考核 |
部门安全生产责任制考核表
安全生产绩效考核制度
