在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
        1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
        2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
        3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
        4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
        5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
        6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
        7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
        8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
        9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
        10、液压阀门不准私自调正。
        11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
        12、经常检查紧固螺钉有无松动。
        13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
        14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
        15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
        16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
        17、工作台上不得放置其他物品。
        18、调整清扫必须停车进行。
        19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
        20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。