1. 裁床是车间生产的龙头部位，它的生产安排好坏将直接影响车间的生产编排和品质控制，因此要求裁床主管在安排生产时必须严格把关，认真检查，并依照公司规定的生产流程去合理的编排与监管；
2. 裁床在接到生产任务时，检查物料卡和样衣是否一致，是否有相关上级审批。由主管依据样衣等有关资料对唛架重新复核，检查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方（要考虑面料的顺逆、布纹的方向），发现问题及时向车间主任反映，并协助主任在最短的时间内解决问题；
3. 对唛架和有关生产资料检查以后，主管要根据下达的生产计划，兼顾车间的实际生产情况，合理的编排开裁计划，以及着手开单领料；
4. 开单领料时，一定要在领料单上注明所领面料的名称、颜色、码数，并根据面料的属性加以一定的损耗。裁床主管对领回的布料要进行分类集中管理，记录好对应款号和缸号；需要缩水的及时安排在开炉时间完成。
5. 在拉布前主管要根据面料的种类落实拉布的床数、每床的层数，并针对拉布的方式和方法加以统一规范。且要求员工在拉布时依公司的规定做好拉布记录、每匹布的层次、所在床次、余布的码数等有关资料，以便交于仓库核对。拉好后，主管一定要亲自检查，在确认无误后电剪手方能下刀开裁；
6. 针对已开裁的各款，主管要督促刀手检查是否存在偏刀现象，发现问题要及时纠正；同时，还要安排员工及时地分包、有明显疵点和抽纱的要及时查片配片；
7. 针对分包后出现的不合格裁片，配好裁片后应写好编号并按原来次片的位置放入所在包中。所有裁片都必须由分包、查片检查好后，再由主管核查无误后方能流入车间生产；
8. 对经过检查或配片后的各款裁片，主管要安排分包、分码、集中存放管理，对那些细条小片、里布等，可用唛架纸或胶袋装好、包好，以免造成损坏或丢失；
9. 每张制单（或物料卡）在裁完后，须于当天将实裁数等资料交于有关部门或主管，在完货后还要及时的将纸样整理好存档；
10. 在每天工作结束后尚要做好每天日报表，每周做好周报表， 11. 当天的工作任务量当天完成，不能拖延，如未完成要上报到 生产厂长处，批复后才能顺延；
12. 按时优质完成上级临时安排的其他工作任务