１、负责整个制粒系统生产，设备及周围卫生管理。
２、提前一刻钟到岗，做好接班工作，掌握现行生产，设备运转状况。
３、开机前准备工作：
－－打开疏水管阀门，打进微量蒸汽，阀门进行盟暖管。
－－检查蒸汽压力，制粒机内油箱油位。
－－消除磁铁，制粒机内饲料结块。
－－调整环模压辊间距。
－－对轴承、压辊加润滑油。
－－紧固制粒机上螺丝、螺帽、
４、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号，调整破碎机压辊间距。 ５、按设备正常顺序开车：
－－先开启喂料机喂料，同时添加蒸气，速度要慢，逐步开大，让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。
－－检查破碎饲料粒度，重新调试破碎机压辊间距。
－－根据制粒机制粒产量，正确调整冷却机走料速度，保证饲料品质。
－－熟悉各种型号饲料特点和性能，正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。
－－检查正在包装中的饲料。
－－时刻注意制粒机运行情况。
－－经常检查制粒熟化度，粒状硬度，水份和颗粒大小。
６、不串岗、脱岗、离岗，有事向领班请假。
７、准备充足的油料（冲洗环模用）。
８、钻研操作技术，熟悉本系统设备运转性能，如需调换生产模具应做到安全、迅速、可靠并及时开车。
９、认真填写《制粒生产日报表》。
１０、停机操作：
－－清理饲料螺旋输送机及调质器。关闭制粒机下料翻板，用油料冲洗环模。
－－清理模具内部及所有盖板积料；清理制粒机外部及周围积料，搞好卫生。
１１、紧急停机：关闭蒸汽阀，停止螺旋输送机及调质机，关闭粒机下料管，用油料冲洗环模后，停止制粒机运行。
１２、生产调换品种时，必须把制粒机上方料桶敲干净。
１３、小心保管好五金工具及生产专业工具，做好生产记录。
１４、生产结束，按操作顺序，关闭所有设备、蒸汽等。