一、安全规定

1、输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操作开关都要置于“停止”位置。

3、不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

4、正常运行时，严禁带负荷停机。

5、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

二、操作准备

1、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固。

2、检查各传动部分是否联接可靠。

3、检查电力液压推杆制动器、逆止器、液力偶合器供油泵、油管、阀门及冷却装置、减速机润滑油位等必须可靠正常。

4、检查各种仪表指示应正确。

5、配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

6、检查驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒有无开焊或开胶。

7、检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

8、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

9、检查试验完毕，与各岗位司机联系，确认无误后，发出开机信号，按要求开车。

三、正常操作

1、正常集控方式开机按如下顺序进行：

（1）、打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）；（2）、合电源开关及各控制开关，各仪表指示应正常；（3）、合操作台电源开关，各种保护装置、信号显示应正常；（4）、将煤流开关打至“顺”或“逆”位置；（5）、将开机方式选择开关打至“集控”位置；（6）、按下起动按钮，正常开机。

2、如前方胶带或本机出现故障停机，按如下方式进行开机：

（1）、按下“急停”按钮，勺杆回至低位；（2）、待故障排除完毕，将煤流开关打至“逆”位置，按集控方式开机。

3、手动方式开机  前方皮带机顺序开机后，强力皮带机按如下顺序进行开机：

（1）、启动制动闸；（2）、按1~4#顺序间隔3s起动主电动机；（3）、启动润滑油泵；（4）、将勺杆转换开关打至“联锁”，按住勺杆“拉”按钮，直至将勺杆拉至高位；（5）、向各岗位发出开机信号。

4、每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

5、每小时巡检验1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

6、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

7、各种保护装置的信号显示必须正常。

8、遇到下列情况之一时，不准开车：

（1）、信号不清；（2）、电力液压推杆制动器、逆止器故障；（3）、任何一项保护装置失灵；（4）、减速机润滑油泵及液力偶合器油泵油量不足，油温超限，油质不清；（5）、设备转动部位温度超限；（6）、液力偶合器、减速机漏油严重；（7）、各联接对轮处柱销松旷，磨损超限。

9、正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

四、特殊操作

1、 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停机：

（1）、收到紧急停机信号或不明信号；（2）、主要操作机构失灵；（3）、输送带有撕裂现象；（4）、其它意外严重情况；紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

2、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“急停”按钮或断开操作台的电源开关。

五、收尾工作

1、每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房卫生。

2、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。