1、准备作业：
        ① 在开钻前应根据设计图提供的地质资料画出地质柱状图，向领工员、工班长或作业负责人交底。并根据地质情况，制定对应措施了解钻机的机械性能。
        ② 灌注水下混凝土的导管应进行试拼、试压，不得漏水和弯曲。进行编号，并自下而上标上小度。
        ③ 检查所用材料是否有合格证书，是否达到要求的质量标准。含配合比试验报告，钢筋焊接合格证明报告。
        ④ 检查钢筋笼垂球的制作是否符合设计要求，灌注混凝土计量器具是否安置好，并检其准确性。
        ⑤ 检查是否制定了安全、质量施工措施。
        ⑥ 钻桩要连续作业，要配备足够的人员，分好班，找出作业负责人。制定交接班制度，落实安全、质量施工措施。开展劳动竞赛。关心施工人员的生活，安排好吃饭、休息问题。在灌注桩的过程中，领工员、工地主管技术人员要实行跟班制。如条件可能在钻桩施工过程中施工队领导干部要昼夜值。
        ⑦ 戴安全带、安全帽。下导管发给水鞋、雨衣、胶质手套。开拌和机、倒水泥发口罩。
        2、基本作业：
        ① 冲击钻机钻吊的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固，必要时栓保险绳，以防掉钻头。
        ② 冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，坚直、圆顺、能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。为控制松绳长度，可在钢丝绳上作出标记。
        ③ 旋转钻机的超重滑轮和固定钻机的卡孔，应在同一垂线上，保持钻钆垂直。开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以下沉速度钻进，在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的转速，钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，防止坍孔。
        ④ 发生坍孔后，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重时应重钻。在钻进过程中，发生事故要及时汇报有关领导，研究处理措施，严禁不报或盲目处理造成更大的事故。
        ⑤ 出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土作成大泥块投下。用冲击法造孔，必要时可投粘土块，用钻头将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
        ⑥ 钻孔至设计高程后，要经技术人员检查确认。灌注水下混凝土前容许沉渣厚度为：柱桩不大于10cm。摩擦桩不大于30cm。
        ⑦ 清孔可采用下列方法：抽碴法，适用于冲击钻机或冲抓钻机造孔，吸泥法：适用于冲击钻机造孔，但土质松软孔壁容易坍塌时，不宜使用；换浆法：正反循环旋转钻机宜使用换浆法清孔。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
        ⑧ 钢筋笼宜整体吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接，并在钢筋笼内绑上杉杆，钢筋笼入孔后拆除。
        ⑨ 灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：导管内壁应光滑园顺，内径一致，直径可采用20~30cm，一般中间节长2m，底节长4m，导管轴线误差依孔深，钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，一般不宜孔深的0.5%，亦不大于10cm。组装时，接近螺栓的螺帽宜在上边，导管接头法兰盘宜加锥形活套。漏斗底至孔口距离应大于一中间导管长。
        ⑩ 水下混凝土封底，必须有隔水栓。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。灌注中要经常测量混凝土的高度。导管埋入混凝土的深度，不得小于1m。并不宜大于3m。并置标志，随时注意钢筋笼的变化，发现浮起和下沉要及时采取措施。特别是灌注混凝土顶面接近钢筋笼底时尤其重要。采取措施，不得使混凝土在导管外掉入孔内。万一掉入，在测定桩顶标高时，要考虑影响成度。水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿。