（一）、操作顺序

喷浆工的操作顺序：备齐施工机具、材料——安全质量检查，处理活矸危岩——拌料——冲刷岩壁——检查喷浆机是否正常——开机——初喷、复喷（先墙后拱，自下而上）——停机——检查、整改支护质量——清理回弹料——洒水掩护。

（二）、操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。

6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。

8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。

9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。

10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。

11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。

13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。

14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。

15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。

（三）、操作标准1、配、拌料

①按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

②标准拌料比例严格按作业规定执行。

③检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

④必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射

①开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。

②喷射手操作喷头，自下而上冲洗岩面。

③送电，开喷浆机、拌料机，上喷浆料。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌。

⑤喷射手分段按先墙后拱、自下而上的顺序进行喷浆。

⑥喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不小于70°。

⑦喷头距喷面保持0.6-1.0m。

⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停风、最后关风的顺序操作。