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脱硫系统运行工作标准

  
评论: 更新日期:2015年11月15日

一、运行工艺指标
以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示:
1. 脱硫效率 ≥85%
2. 出口SO2含量 ≤200mg/Nm3
3. 粉尘排放浓度 ≤100mg/Nm3
4. 吸收塔出口烟气量 ≥450654Nm3/h(干标)
5. CFB吸收塔的床层压降 2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa
6. CFB吸收塔出口温度 100℃≥吸收塔出口温度≥75℃
7. 吸收塔的喷水量 16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量 ≤0.5T/h
二、主要调整参数:
1、 减温减压装置维持压力:0.15~0.24mpa,压力SP值设0.2 mpa , 温度SP值设:80—120℃
2、 脱硫电场灰斗流化风维持压力:10KPa~30 Kpa 温度:80℃~120℃, SP值设:80℃ 。
3、 空气斜槽流化风维持压力:6.6KPa~9.8 Kpa温度:80℃~120℃,SP值设:80℃
4、 生石灰仓流化风维持压力: 30KPa~40 Kpa
5、 气力输送风维持压力: 50KPa~78.4 Kpa
6、 脱硫电除尘电场灰斗料位: 低料位左右
7、 吸收塔压差回路设定范围: 1800pa~2100pa之间
8、 吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围:75℃~100℃
9、 高压水泵出口压力:3500Kpa~4000Kpa
10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机,一电场灰斗低料位延时时间设为:600S,若延时到灰斗低料位仍不出现,一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、 脱硫系统运行要求
1、 确保脱硫系统投入率95%以上,根据系统需要,及时投入脱硫系统运行;
2、 正常工作日,要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况(主要是脱硫电场);
3、 对影响脱硫投入的缺陷,要及时的写入缺陷记录本,尽快的联系维护进行处理,如处理不了的缺陷,要及时汇报值长、公司领导;
4、 对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理,并停止相应的运行设备,防止大面积污染。
5、 脱硫系统根据主机的负荷,适当控制吸收塔压差在合适范围,建立灰循环时,要时刻监视烟囱排烟情况;
6、 吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右,脱硫率控制在85%左右;根据烟温调整喷水量;
7、 脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入,在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下,投入电场越少越好;若电场全投还达不到标准,可将脱硫系统退出运行,并查明原因;
8、 及时调整经济性,根据脱硫效率,适度投入生石灰粉。
9、 及时的将当值的日志输入电脑,并及时打印,准确无误手写当值运行报表。
10、 零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况,并填入负荷表;
11、 以上要求各值要认真执行,并进行考核。
 

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