随着社会经济与科学技术的迅速发展，化学工业也日趋发达，化工产品广泛应用于工业、农业、医药、科研等领域，并进入了人们的日常生活当中。但是，由于化工原料及化工产品具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性，生产、运输、储存和使用过程中，极易发生泄漏、燃烧、爆炸事故。事故一旦发生，不但危险性大，易造成人员重大伤亡，而且处置难，因此，熟悉掌握化工事故处置技、战术对策，对有效处置化工事故具有极为重要的意义。在此，笔者结合近年来国内已发生的化工事故处置过程中总结出的经验和暴露出的问题，就如何有效处置化工事故谈几点体会。

    一、已发生的化工事故处置过程中暴露出需引起注意的问题。

    近年来，全国各地多次发生化危品泄漏、燃爆事故，造成了大量人员伤亡和严重的经济损失，给国家和人民的生命财产带来严重危害。同时，在这些事故处置过程中也暴露出一些问题与不足，并且消防官兵因此而付出了血的代价。
    一是事故处置现场一线投入的水枪手力量过多，且车辆过于接近火场。结果因高温辐射灼烤造成车辆受损；发生爆炸时，车辆、人员来不及撤离导致车辆损坏、人员伤亡。
    二是战斗阵地设置不合理，参战人员自我防护意识不强。由于战斗阵地设于下风方向或侧下风方向，受风向影响，加上防护装备不足，以致参战人员吸入有毒烟气中毒。有的水枪手为了战斗行动方便，竟然把空气呼吸气面罩取下，结果造成不必要的中毒。另外，由于事故现场场地狭小，绝大部分参战力量部署在一线，且离火点过近，又无足够的避火隔热服，导致部分参战人员被化学物品燃烧所产生的强辐射灼伤。
    三是现场指挥组织不健全，相互协调配合不够。处置化工事故时虽设有指挥部，但没有分设相应的毒物侦检、警戒疏散、通讯联络、后勤保障等战斗小组，以致在处置过程中指挥部常顾此失彼，无法统揽全局，对事故现场整体情况也不能作出客观、正确的判断，影响了指挥部的决策和作用发挥。
    四是忽视残液处理，结果导致污染区域进一步扩大，形成新的火点，甚至发生爆炸，造成人员伤亡。如，1997年5月4日重庆市长安化工总厂污水处理车间发生火灾，由于该厂专职消防队在事故处置过程中未对污水处理池内二甲苯残液及时进行处理，以致在扑灭回流槽的火焰时，火焰经回流槽窜到污水处理池，引发爆炸，造成12人当场死亡。
    五是事故处置过程中，停泵、关阀、堵漏不及时或不到位，没有效切断物料，导致处置难度增大或火势被控制后再次扩大，甚至发生爆炸。

    二、化工事故处置对策。

    由于化工事故危险性大、处置难度大，因此，要充分做好战斗准备，明确战术措施及注意事项，明确职责、分工，切忌盲动和顾此失彼。
    （一）、应立即组织成立火场作战指挥部，视情成立毒物侦检、警戒疏散、强攻抢险、防护稀释、供水、洗消、迅速联络、后勤保障等小组，并及时与政府、公安、卫生、供电、环保等部门取得联系。同时，指挥参战车辆停在上风方向，并做到能攻能退，出现险情时能迅速撤离危险区域（最好是车尾对着事故现场，但排烟管须有防爆罩）；组织厂方技术人员及专勤人员穿戴防化防毒服、空（氧）气呼吸器、防化安全靴或内置重型防化服、TLD制式防化服，深入事故现场，利用毒气检测器、测爆仪、有毒气体探测仪等对事故现场及周围进行采样检测，查明泄漏范围及浓度，查找泄漏源，并向厂方人员了解泄漏或燃烧化学危险品的种类、数量、危害性和人员被困情况等，为指挥部决策提供科学依据。
    （二）、根据侦检结果，结合综合电子气象仪测得的风向、风速、温度等数据，划定警戒范围，设立警戒线（可分安全区、防范区、危险区、高危区等），并会同公安、交通等部门将污染区人员迅速撤至上风处，疏散无关人员，严禁其他人员进入警戒区。同时，切断危险区域内的所有电源，对下风方向道路进行交通管制，防止因机动车进入危险区产生火花而引发爆炸。另外，组织防护稀释组在泄漏区四周喷雾状水或设置水幕进行防护，最好根据泄漏物性质，在水中添加中和剂，增强稀释效果。