水压机是锅炉及压力容器制造厂的关键设备，其工作介质是水。具有工作压力高、管道阀门多，工作振动大，设备体积大，自动化程度高等特点。由于该设备使用相对较少，相关人员缺乏经验，在使用过程中经常发生一些问题，影响企业的正常生产，造成较大的经济损失。本文通过一起水压机失控事故原因分析，旨在找出水压机使用过程中管理与技术上的薄弱环节，并提出相应的预防措施，以供广大同行借鉴。

    1、设备概述

　　该水压机系我厂60年代自行设计、制造、安装调试。原设计工作压力为1000t，由供水系统和本体两部分组成，本体由上横梁、方柱、活动横梁、主工作缸、提升缸、顶出缸、工作台、底座构成，供水系统由高压泵、管道、气控分配阀组成。由于水压机的工作水源直接由高压泵供给，不利于泵的经济运行，而且气控分配阀灵敏度低，不便操纵。所以，我厂于1996年对其供水系统进行了全面改造。改造后的供水系统（见图）分为高、低压供水回路，低压水由充液罐经阀门直接供给水压机本体。高压水由高压水罐经最低液面阀，分配阀（由先导阀控制开闭）供给水压机本体。高压泵一般只是给高压罐供水，减少了高压泵的负荷运行时间，延长了其使用寿命。为了防止高压水罐缺水，其上设置了水位控制器。

    当高压水罐的水位达到设定水位的下限时，水位控制器发出信号，水泵就给高压水罐泵水，当水位升至设定水位的上限时，水位控制器再发出信号，水泵停止供水。为了确保安全，还设置了超高和超低水位保护。当高压水罐的水位达到超高保护水位时，水位报警器报警，且切断高压泵的电源，让其停止工作；当达到超低保护水位时，水位报警器报警，且关闭最低液面阀，切断高压水罐的供水回路，以防高压水罐因缺水而引发安全事故。

　　2、事故经过

　　1997年6月10日9时20分，水压机班组要压制一批封头急件，班组成员按事先约定的分工要做准备工作，因模具固定需将活动横梁落下来，操作人员准备操作时，习惯性地向左边看了看充液罐的水位指示器，结果发现水位不足。经确认高压水罐水位在正常的范围后，将主工作缸直接接通高压罐的高压水（按安全操作规程，应先接通充液罐的低压水，再接通高压罐的高压水），目的是想将高压水在回程时补充给充液罐。当水压机的活动横梁下降了300mm时，大家听见主工作缸中有气体流入的声音，松开控制按钮后，水压机活动横梁继续下滑，慢慢地转变为上、下振动，水压机变成了空气锤。装在活动横梁T形槽中的M30的螺栓与模具相碰撞，折断后，飞出10m开外。见此情形，工作人员吓得惊慌失措，四处逃窜。直到技术人员赶到现场后，才采取控制措施，局面才得以控制。但一起重大安全事故已经酿成，所幸的是本次事故未造成人员伤亡，高压气体尚未窜到低压充液罐，否则，后果不堪设想。