3、事故现场勘察情况

　　（1）水压机工作缸密封件、紧固螺栓损坏。

　　（2）水压机活动横梁的T形槽损坏，封头模具上模被破坏。

　　（3）高压管道及各工作缸内充满高压气体。

　　（4）高压水罐的实际水位与水位指示灯指示的水位不相符。

　　（5）水箱内的水面比停机时水面高出很多，且为满箱水。

　　4、事故原因分析

　　经现场勘察、科学分析及调查取证，发现高压水罐缺水，高压气体窜出，导致水压机失控的原因有以下几点：

　　（1）水压机最低液面阀泄漏是导致此次事故的直接原因，经拆卸最低液面阀检查，发现其密封止口面不光滑，因而密封不严，在停机的时间段高压水罐内的水经最低液面阀、高压泵的循环控制阀，高压泵的进水管泄漏到水箱。一旦水压机使用高压水，高压管内的余水及高压水罐内的少量高压水不能满足工作的需要，从而导致水压机缺水，气体溢出，控制阀失灵，造成水压机失控。

　　（2）水位控制器失灵，是导致此次事故的间接原因。该水位控制器失灵，水位指示灯指示的水位为假水位，使泵站工作人员不能正确判定高压水罐的水位。同时，最低水位保护推动了应有的作用，致使高压水泵不能及时补充水源，造成缺水。

　　（3）安全意识淡薄、违章操作、规章制度不落实是导致此次事故的根本原因。事后有关人员反映，泵房工作人员曾向设备部门反映过高压水罐泄漏问题，但未引起重视，致使故障未能及时排除，错过了一次避免安全事故的良机，同时操作人员违反安全操作规程，随意改变操作顺序及操作方式，最终引发了事故。

　　5、事故预防措施

　　为了避免类似事故的再次发生，做到防患于未然，我们必须采取一些必要的预防措施。

　　（1） 安全生产管理方面

    强化管理，严格落实各项规章制度。不仅要建立健全岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制、专人负责制，同时还应当建立考核奖惩制度，奖罚分明，做到对事不对人，通过规范的制度管理，防止事故的发生。

    （2）设备操作方面

　　加强设备原理、安全知识的学习，严格按操作规程操作，尤其是危险性较大的设备，同时要加强事故预案的学习和演练，这样，既有理论知识又有实践经验，提高了职工预防和处理事故的能力。

　　（3）设备维修管理方面

　　设备主管部门要加强对设备使用部门的监督检查和考核，不仅要自己发现并消除事故隐患，而且要积极听取、重视基层反馈的安全隐患信息，并进一步落实，不能听之任之。要加强对监测仪表的校定和维修，特别是对水位控制器、先导阀这样的可引发重大安全事故的装置要定期检验，确保其灵敏有效。