一、机械事故发生的直接原因
    1．机械的不安全状态
    (l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
    ①无防护
    无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
    ②防护不当
    防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
    (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
    ①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
    ②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
    ③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
    ④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
    (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
    ①所用防护用品、用具不符合安全要求。
    ②无个人防护用品、用具。
    (4)生产场地环境不良
    ①通风不良
    无通风，通风系统效率低等。
    ②照明光线不良
    包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
    ③作业场地杂乱
    工具、制品、材料堆放不安全。
    ④作业场所狭窄。
    (5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
    (6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
    (7)交通线路的配置不安全。
    (8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
    2．操作者的不安全行为
    这些不安全行为可能是有意的或无意的。
    (l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
    (2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
    (3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
    (4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。
    调整错误造成安全装置失效。
    (5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
    (6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
    (7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
    (8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
    (9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
    (10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。