(二)消除物的不安全状态

　　这里主要指机械设备制造、安装质量低劣。日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当，防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵振动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强制造和施工中的质量管理及检查验收工作，把问题消灭在设备投产之前。今后发生类似事故，则应视其情节追究制造、施工等有关人员的责任。

　　(三)执行操作复查制度

　　事故主要是由于人的过失造成的。供电系统实行二人操作监护制度，已成功地防止了个人失误造成的电气操作事故。石油化工生产，介质多为流体(气体和液体)，主要靠阀门控制流向，在生产过程中，每天都要开关许多阀门。过去有许多事故是因阀门开关错位造成的，目前还很少有监控阀门操作错误的手段，因此执行阀门操作复查制度，预防人的失误是十分必要的。

　　所谓阀门操作复查制度，即一人开关阀门后，再由另一人复查一次，其安全系数就增加一倍。在装置开停过程中，阀门开关频繁，也是最易发生失误的时候，因此必须坚持复查制度。对关键部位的操作，也可实行二级复查，从而有效地防止或减少操作失误，保证安全生产。

　　(四)借助科学的手段来弥补人的不足，防止过失

　　(1)重要设备或工艺过程，应有程序控制和自保系统，在异常情况下要有紧急停车和放空泄压的安全联锁装置。

　　(2)为防止可燃性气体泄漏发生爆炸着火和有毒气体泄漏造成中毒事故，应安装固定检测报警装置，或配备便携式检测仪器。

　　(3)为防止机械过载或超程，要采用限位开关及声光报警信号。

　　(4)为防止转动设备造成人身伤害，应安装防护罩或自动停车装置。

　　(5)为防止停电事故，应安装停电保安器和搞好设备接地等。

　　(6)石油化工生产，设备繁多，管道密如蛛网，稍不注意就容易发生操作错误。

　　尤其是新工人，由于流程不熟，在紧急情况下就更容易发生误操作事故。因此，应将所有设备、管道进行编号、标注，以不同漆色加以区分，还可以根据需要绘制模拟流程图，用形象直观的方法，时时提醒操作人员，以堵塞安全生产上的漏洞。

　　(五)合理劳动组织的制定和合理作业方法的设计

　　(1)注意作业人员组织的合理化。劳动组织构成要素中，人是最关键的因素。根据梅奥理论，工人是“社会人”，影响人们生产积极性的因素，除了物质方面的以外，还有社会和心理方面的，如他们追求人与人之间的友情、安全感、归属感、受人尊敬等。因此在进行人员配置时应充分考虑人的精神需要，以便使管理人员之间、工人与工人之间、管理人员与工人之间搞好协作，充分发挥每个人的作用，搞好安全生产，提高劳动生产率。一般说来，一个合理的作业人员组织，必须有明确的共同目标，有相互协作的意愿，有良好的思想沟通。这些是避免过失和安全作业的基础。

　　(2)注意要素配置的合理化。劳动组织要素包括人、物、环境、时间、作业性质、作业过程等，他们之间的配置是否合理，是否优化，是影响生产和安全目标任务完成的重要因素。例如，一项只有专业化施工队伍才能完成的工程项目，如果配置一个非专业化的队伍去施工，由于人员、技术、设备等条件不配套，不仅任务难以完成，而且容易发生生产事故和人身伤亡事故。

　　(3)注意合理作业方法的设计。作业方法是为从事作业所采取的程序、姿势和全部动作。不良的作业方法会使作业者容易疲劳，发生差错，进而导致事故和伤害，也会降低作业效率和影响作业质量。

　　为了把作业中不合理、浪费、混乱的因素排除，寻求最经济、最合理、最有效、最安全的工作程序和操作方法，就要进行研究。就安全而言，应该重点研究改善作业方法的作业有：

　　①曾经发生过事故的作业，特别是事故多发的作业；

　　②危险作业；

　　③危险设备作业；

　　④使用新设备的作业；

　　⑤应用新材料、新工艺、新技术的作业；

　　⑥环境恶劣、操作复杂困难的作业；

　　⑦过分紧张的作业；

　　⑧进行作业调查。