那么，在焊、割作业中应如何注意防范火灾伤亡事故呢？
　　1． 气焊、气割属特殊工种，具有较大的火灾爆炸危险性，因此，焊接工、切割工必须参加消防培训，经考试取得合格证后，方能上岗作业。
　　2． 必须严格遵守三级动火审批制度。实行“谁审批，谁负责”的原则。各单位领导不得越权越级审批，而且必须落实焊、割作业中安全防范措施。
　　3． 焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作：检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生故障；搞好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故；临时作业区要拉好安全绳；查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故：查清焊、割件连接中的情况，预防热传导、热扩散而引起的火灾事故；查清消防设施，配备必要的灭火器材，焊、割工都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法；焊、割工作业时，必须着帆布工作服。
　　4． 点火前要检查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点火使用，会引起回火而造成乙炔发生器的爆炸。使用乙炔气瓶，要避免受高温影响，气瓶禁止接近高温、明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10m的安全距离，还应防止漏气。
　　5. 进行气焊、气割作业时，乙炔气瓶、氧气瓶等钢瓶的气体不准全部用光，必须留有压力——乙炔气不低于0.05MPa的剩余气体，氧气不低于0.1~0.2MPa的剩余气体；不准把氧气钢瓶与乙炔钢瓶放在一起，必须保持一定的距离；氧气用完后要关紧阀门，拆下氧气减压表，严防氧气用完后乙炔例灌进氧气瓶内。
　　6. 停止使用焊炬与割炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒袭或焊、割炬内产生烟灰。当发生回火时，应迅速先关氧气阀，然后关闭乙炔阀、待回火熄灭后，若焊、割炬热量仍然很高，则应将焊、割炬放在水中冷却后，打开氧气阀，吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。操作完毕后，应将焊、割矩挂在安全的地方，并把所有的阀门关闭紧，严防漏气。严禁将焊、割炬连同氧气、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平台等比较密闭的地方。
　　7. 焊矩、割炬上的氧气与乙炔皮管不能互相换用，乙炔皮管最少不能短于10m。严禁使用铜管做乙炔管道：乙炔橡皮管的连接处也不能使用铜管，可用黑铁管做接头。
　　8. 焊、割作业结束后，必须及时清理现场，消除遗留下的火种，焊工新穿的工作服也要彻底清查一下，看是否有阴燃的情况。焊接过的受压设备、容器、管道要经过水压或气压试验合格后才能使用；凡经过焊、割或加热后的容器，要等完全冷却后才能进行。
　　9. 电气焊作业是一种火灾危险较大的工种，凡进行此项作业者，都必须有当地劳动部门颁发的允许施工资格证书。无证施工、无证上岗都是违法的行为。