2．3 采用氯水冷却洗涤工艺

    用板式（Ti）热交换器将氯水冷却，低温氯水直接洗涤电解槽出来的湿氯气（净化氯气）。

    2．4 采用合理工艺

    采用冷冻剂-冷冻盐水-氯气液化（间壁式）热交换工艺，避免制冷剂（氨）与氯气接触（通常采用氯作为冷媒，一般是将氨蒸发器和氯冷凝器分别与冷冻盐水热交换，一旦设备腐蚀泄漏，也不至于氯和氨直接接接触，由此发生事故的几率很小的）。

    2．5 液氯分离的控制

    氯气液化后，经分离器、排污槽将NCl3排出系统（碱吸收处理）。

    3 操作规程控制

    3．1 建立安全控制指标

    无机铵≤1mg/L，每天分析1次；总铵≤4mg/L，每周分析1次；特殊情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案。

    3．2 控制排污物中NCl3含量不得超过60g/L，如发现排污物中的NCl3含量大于80g/L，应增加排污量（带液氯排污）和排污次数，并加强检测；如排污物中的NCl3含量大于100g/L时，应采取措施查找原因。

    采用了以上过程控制措施，除非每一过程连续失控，否则是不会发生事故的。

    通过以上分析可以看出，三氯化氮引起的爆炸，决不是偶然的。如果在原料、工艺流程和操作规程方面对三氯化氮进行控制，加强过程管理，就可以避免类似事故的发生。