事故预防对策是企业采取的消除、预防事故和控制、减弱事故损失的技术措施和管理措施，实质上是保障整个生产、劳动过程的安全与健康的对策。

    对于事故的预防和控制，应从安全技术、 、安全管理三方面入手，采取相应措施。因为技术(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement) 三个单词英文的第一个字母均为E，故也将其简称为“三E对策”。

    安全技术对策着重解决物的不安全状态方面的问题； 对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为，通过 使人知道应该怎么做，而安全管理则是依靠法律法规、制度、标准等要求人必须怎么做。安全技术和安全管理水平是实现系统本质安全化的条件，但因为生产过程、生产技术是在不断变化发展的，所以要保证系统的安全， 是不可忽视的环节。

    1. 安全技术对策

    技术对策是保证安全的重要对策，它以设备等的本质安全化为目标，通过应用新的技术工艺和设备、推行先进的安全设施和装置、强化安全检验、检测、警报、监控、应急救援系统等工程技术手段，来提高系统的安全可靠性。

    由于生产现状、技术水平及资金的影响，使工程技术措施的应用和水平受到限制；又由于不同的生产过程具有不同的原理和工艺，因此无法采用统一的技术措施。在采用具体的技术措施时依据的技术原则主要有以下几方面：

    (1) 消除原则：采取有效措施消除一切危险、有害因素，实现本质安全。是预防事故的最优选择。如以无毒材料代替有毒材料，以不可燃材料代替可燃材料，以机械化作业代替手工操作。

    (2) 减弱原则：对无法消除和预防的危险应采取措施使之降低到人们可接受的水平，减弱其危害。如以低电压代替高电压、低毒材料代替高毒材料，有毒有害环境下的通风设备，个人防护用品等；

    (3) 隔离原则：对无法消除，也得不到良好预防的情况，应采取隔离措施，把人员与有害因素隔开。如设置护拦、屏障、屏蔽、安全罩等。

    (4) 连锁原则：通过设置机器连锁或电气互锁，使某些元件相互制约，当出现危险时机器设备可立即停止运行或不能启动。如起重机的行程开关、防风装置、超载限制器。

    (5) 薄弱原则：在系统中设置薄弱环节，当出现危险时，薄弱环节首先被破坏，从而保证系统整体安全，如保险丝、安全销、安全联轴器。

    (6) 加强原则：通过加大系统整体强度保证安全，如加大安全系数的取值或采取冗余设计等。

    (7) 时间、距离原则：在有毒有害环境下作业时，缩短人与有毒有害物的接触时间或增加两者间的距离，以减轻或消除有毒有害物对人的危害。如对辐射、噪声的距离防护和采取“缩短工作日制”。