伤亡事故发生的原因较复杂、涉及面很广，事故发生的原因千差万别，有些和行业有关,如煤矿 容易发生重、特大事故；有些和时间有关，如在节假日前后容易发生各种事故；有些和国家经济政策 有关,如私营企业容易发生事故；有些和地点有关，如人员拥挤的地方容易发生火灾、踩踏事故。

从宏观上说，事故的发生往往是由于有些地区、部门和企业对国家的安全生产方针、政策理解 不深，贯彻不力，法制观念不强，有法不依，执法不严，违法不究，一此爪大伤亡事故处理不严肃等情 况；在企业整顿、技术改造、实行经济承包、发展城镇集体企业和乡镇企业时，没有提出安全要求和 采取切实措施;企业科学管理水平低，为完成眼前任务，长期拼设备，很多重大事故隐患没有消除； 改善劳动条件经费不落实，安全欠账越积越多，职工素质差，劳动纪律松弛等。由此可知，工伤事故 发生的原因较复杂、涉及面很广。总的说来，事故是由于人为的、技术的、物质的及管理方面的原因 所造成的，具体讲，有以下几方面原因：

(1)      违反安全操作规程和劳动纪律；

(2)      缺乏基本的安全生产常识、不懂操作技术知识和缺乏识别事故隐患征兆的能力；

(3)      身体上、精神上的缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作；

(4)      工作环境恶劣、劳动条件差(如高温、高湿、光线暗淡、尘毒污染、通风不良、噪声、振动及工 作面拥挤等)；

(5)      作业方法不安全、劳动组织不合理；

(6)      没有安全操作规程或制度不健全；

(7)      防护、保险、信号等安全装置缺乏或失灵；

(8)      设备及其附件陈旧、破损、处于不安全状态运转；

(9)      个体防护用品缺乏和使用不当；

(10)      安全检查制度不严，对不安全因素和查出的问题整改不力；

(11)      其他原因，如由于科学技术发展水平和监测手段所限，无法预料和控制的突然灾害事故 造成人员伤亡。

一、事故的直接原因

一般我们把事故原因归结为直接原因和间接原因。事故的直接原因是指能够直接导致事故发 生的事件，在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，事故的直接原因一是机械、物质 或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准MGB/T 6441—1986)中具体规定如下所述。

1.       机械、物质或环境的不安全状态

(1)      防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

1)     无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏； (电气)未接地;绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车 器或挡车栏;其他。

2)     防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当； 防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露;其 他。

(2)      设备、设施、工具、附件有缺陷。

1)     设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦 车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。

2)      强度不够。包括：机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。

3)      设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转；超负荷运转;其他。

4)      维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵；其他。

(3)    个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安 全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

1）  无个人防护用品、用具。

2） 所用的防护用品、用具不符合安全要求。

（4）生产（施工）场地环境不良

1）  照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

2） 通风不良。包括:无通风;通风系统效率低；风流短路;停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达 到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。

3） 作业场所狭窄。

4） 作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿 树、搭挂树未做处理;其他。

5） 交通线路的配置不安全。

6） 操作工序设计或配置不安全。

7） 地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。

8） 储存方法不安全。

9） 环境温度、湿度不当。

2.        操作工人的不安全行为

续表

3.      技术、管理人员的不安全行为

(1)      设计、施工、现场管理错误；

(2)      检测、检验、评价、评估错误;

(3)      指挥错误；

(4)    安全检查监督错误。

二、事故的间接原因

事故的间接原因是间接导致事故发生，或能导致以上直接原因发生的事件。在国标《企业职工 伤亡事故调查分析规则XGB 6442-1986)中规定属于下列情况者为间接原因：

(1)      技术和设计上有缺陷一工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维 修检验等的设计、施工和材料使用中存在问题。这里说的是“缺陷”，而不是“错误”，如果是“有错 误”，就是直接原因。“技术和设计上有缺陷”主要是指受当时的科技水平限制而造成的技术、设计 上的缺陷。

(2)      教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。职工的安全技能不高，直接导 致职工在出现紧急情况时，采取的应对措施不当，做出不安全行为。

(3)      劳动组织不合理。劳动组织不合理可以导致：①非熟练工人从事技术性较强的工作；② 现场混乱，存在交叉作业；③上道工序和下道工序衔接不好；④行动不协调，自己顾自己；⑤现场 缺少安全检査人员。

(4)      对现场工作缺乏检査或指导错误。包括：主管部门、上级主管单位的检査；行业主管单位 的检查，如交通管理部门对车辆的检查；中介机构的检查和指导。对现场工作缺乏检查或指导错误 可以导致：①操作人员侥幸心理严重，不安全行为得不到纠正；②安全隐患得不到识别和消除；③ 安全工作有章不循，安全意识淡漠。

(5)      没有安全操作规程或不健全。产生的后果是：①不安全行为增多；②安全工作无章可循； ③事故原因不容易查明，事故责任不清；④不利于安全检查。

(6)      没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力，导致类似事故再次发生。

(7)      其他。包括安全投入不够，安全设施没有按照“三同时”的规定设置等。