在布置安装机床时，企业必须对可能造成伤害的危险部分采取相应安全措施或设置安全装置，具体的做法是：

　　1．运动部件之间、运动部件与静止物件之间应保持一定的安全距离，以防止挤压伤，否则应采取安全防护措施。

　　2．机床的执行机构可能给操作者造成危险而又不可能可靠地防护时，机床的控制系统由应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。

　　3．由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适当的位置上和作适当的外形修整，以防碰撞伤人。

　　4 机床应设置防止切屑飞溅的挡板。

　　5．应有一个良好的生产现场环境，有足够的照明和通风，每台机床也应有适当的局部照明；机床布置合理，成品半成品等物品按规定高度堆放整齐。

　　作为操作者也要切实做好个人的安全防护工作，以下提出了通用机床安全操作基本要求：

　　1．按规定穿戴好劳动防护用品。操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟；

　　2．检查设备上安全罩是否完好和关闭，各种保险、联锁、信号等安全装置必须灵敏、可靠，润滑系统是否畅通，并作空转试验，设备应有良好接地，一切正常，否则不准开动；

　　3．工件、夹具、磨具、刀具必须安装牢固；

　　4．装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋、遵守起重设备安全操作规程；

　　5．开车前先要观察周围动态，有碍运转、传动的物件要先清除，加工点对面不准有人站立。机床开动后操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。