盐酸、烧碱的装车作业，装卸作业区存在大量腐蚀性、有毒危害物质。强腐蚀性是其最大的潜在危险危害因素，此外还有中毒、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高空坠落、噪声振动等危险危害。

    1 腐蚀、灼烫

    该评价区域存在有危险物质——盐酸、烧碱，具有强腐蚀性，操作不当或大量泄漏，局部有可能形成强腐蚀环境。撒漏的酸、碱会对人员、鹤管、铁路线路、电气部件等造成腐蚀和破坏。

    酸、碱的装车过程中，可能发生酸泄漏的因素主要有以下几点：

    1.管线接口松动、脱开造成泄漏；

    2.盐酸、烧碱输送管道防腐不当或失效，造成管道腐蚀严重致使酸、碱泄漏；

    3.盐酸、烧碱由管道向铁路罐车装车过程中，要经过软管与硬管接口，当接口处连接不牢，或者接口脱开，有发生泄漏的危险；

    4.泵体年久失修破损、泵体质量不好、结构不严产生泄漏；泵的轴封泄漏，而产生酸、碱液飞溅；若装酸、碱装置软管有弯折处，日久容易折断，在装车过程中折断会造成泄漏；罐车罐体质量问题如：焊缝缺陷，罐壁腐蚀厚度超限，都会引起泄漏。

    导致人员发生酸灼伤的事故原因有：

    ①操作工上岗前若未经培训，不懂得盐酸、烧碱的理化性质与强腐蚀特性，不佩戴劳动保护用品(防护眼镜、橡胶手套、围腰、工作服、胶鞋等)，直接接触酸液、碱液，造成灼烫伤害；

    ②盐酸或烧碱因故大量泄漏、飞溅时，劳动保护起不到保护作用，使皮肤直接接触酸液、碱液而引起灼伤；

    ③盛放酸、碱的器皿有残留酸液，放置位置不当，造成不明情况的人误用，如洗手、洗脸，甚至误饮，引起灼伤事故；

    ④酸液、碱液的装车软管内残留有酸液，若管口无回收装置及器皿(如小桶)，或回收装置设置不当，被其他人员不小心接触造成滴漏、流出，引起灼伤。

    2 爆炸

    盐酸装车过程中如遇雨水进入，或罐不密封都会使盐酸稀释，稀盐酸层附着于罐体内壁与金属反应产生氢气，积聚在罐车内，存在遇明火发生爆炸的危险。