三、机械伤害事故

特别是采石并进行轧石加工的企业，有破碎设备和输送设备等。

1、发生条件：设备失灵、人体触及。

2、事故原因：(1)设备缺乏安全防护装置，本身的结构、强度不合理；(2)安装维修不当，使设备的安全性能不佳；(3)工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不良、设备布置不合理等；(4)设备缺乏必要的维护保养，长期“带病运行”；(5)在操作、检查、维修设备时，不注意身体被碰、割、戳等；(6)衣物、发辫被绞入转动设备；(7)旋转、往复、滑动物撞击人体；(8)突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；(9)违反安全操作规程；(10)未穿戴合适的防护用品；(11)工作时注意力不集中；(12)违章作业；(13)带病作业或疲劳作业。

3、防范措施：(1)加强安全管理，建立健全安全操作规程，并严格执行，对操作程序要进行岗位培训，按规定穿戴劳动防护用品；对于设备运行时有危险的区域，进行封闭，挂警示牌，不准人员进入；(2)设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置，并保证装置能正常起作用；(3)要搞好设备的安装和维修工作，使其保持良好的安全性能，尤其是对于移动频繁的采掘机和运输设备；(4)要给设备的安装和使用创造必要的环境条件。如空间不能过于狭小，有良好的照明等；(5)重视设备检修时的安全工作，检修前必须切断电源，并放上正在检修的标记；在机内或机下工作时，应有防止机器转动的措施，检修完后必须经过认真的检查方可运转，并做好检修记录；(6)装载矿岩时，严禁铲斗从驾驶室上空越过和高卸偏装；(7)设备检修时要有人现场监护。

四、物体打击事故

1、发生条件：缺乏个人劳动防护，进入存在物体打击危险的场所。

2、事故原因：(1)坡面上排险不彻底；(2)人在坡底逗留、休息；(3)违反操作规程，排险时未按照自上而下的要求作业：(4)在坡面和坡底作业前未仔细检查坡面情况；(5)上下垂直重叠作业；(6)车辆装载时，石料掉落；(7)未按规定戴安全帽，安全帽质量不符合要求。

3、防范措施：(1)排险必须彻底；(2)严格按安全操作规程作业；(3)严禁任何人在坡底逗留、休息；(4)作业前仔细检查坡面情况；(5)严禁上下垂直重叠作业；(6)进入宕口的所有人员必须按规定戴安全帽，安全帽质量必须符合要求。

五、车辆交通事故

l、发生条件：车辆撞车(人、设备)、坠落、翻车。

2、事故原因：(1)车速太快，超速、超载；(2)路况不好，如有缺陷、障碍物、冰雪；(3)道路坡度和转弯半径等设计不当；(4)车辆有故障，“带病”上路；(5)驾驶员违章行使，追尾；(6)驾驶员精力不集中(如抽烟、通话、驾驶室温度过高、过低等)；(7)酒后驾车；(8)疲劳驾驶；(9)驾驶员心境差、激情驾驶；(10)无证驾驶；(11)驾驶员带病驾驶。

3、防范措施：(1)增设交通标志(特别是限速行驶、陡坡、道路标志)；(2)保持路况状态良好；坡度、转弯半径应在规范允许范围内；(3)驾驶员不违章行使；(4)加强对驾驶员的教育和管理(如在行驶时不吸烟、不通话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶、不带病驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等)；(5)驾驶室配置空调；(6)机动车辆必须检测上牌后方能上路：(7)行驶的车辆无故障，保持车况完好状态；(8)不超速、超载、追尾驶行；并定期年检；(9)驾驶要服从矿区管理，进入宕口必须戴安全帽，没有特殊情况驾驶员一般不要离开驾驶室，不在宕口和他人闲聊，车辆要有序地进入宕口。