一、危险源的辨识
　　1.各工序的转序依靠行车进行起重吊装作业，确定为重大危险源。
　　2.我公司进行钢材加工制造工作，在钢材进行切割处理过程中，乙炔气、氧气使用量较大。气瓶系国家规定必须强检的压力容器，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。经过一体化危险源辨识、风险评价程序文件进行辨识，确定为重大危险源。
　　3.我公司的煤气发生炉附属配件，均属于涉及生命安全、危险大的特种设备，加之煤气具有易燃易爆的特点，一旦发生事故后果不堪设想，确定为重大危险源。
　　二、危险源风险分析评价
　　根据我公司生产过程特点，对危险源分析确定以下项目为专项控制对象：
　　1.天车抱闸、钢丝绳、吊钩等门机部件；
　　2.工业气瓶与氧气瓶的摆放；
　　3.煤气发生炉。
　　三、危险源管理规定
　　危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态，在施工过程中应做好以下工作：
　　1.建立健全危险源管理的规章制度。包括安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，应急救援预案等。
　　2.明确责任、定期检查。根据各危险源的等级，由安全科组织、设备、机修等负责人定期检查。并且作业人员必须每天自查外，每月必须由安全生产办公室人员参加危险源的检查。
　　3.公司及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。
　　4.危险源的检查必须编制检查表，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。
　　5.安全生产厂长和安全科每月进行检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。
　　6.专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。
　　7.加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；所有活动均应按要求认真做好记录。
　　8.抓好信息沟通、信息反馈，及时整改隐患。要严格按照一体化管理程序做好信息反馈。对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程序，进行信息反馈和整改，作好记录，发现重大隐患应立即向安全科和行政第一领导报告。