2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。

　　3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。

　　目前裂解罐现状：在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。

　　解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统作为辅助设施，可以弥补其不足。目前，水解、结晶岗位，离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理，唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口，上方引接一段风筒增设两个送风口，增大风机功率，增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计，如果管理跟不上，只能昙花一现。

　　4、安装离心机变速器，防止电机负荷。完善制动装置，应变异常。

　　5、设备转动、运转过程中，严禁用手或持工具操作，避免操作不当造成伤害。

　　6、禁止明火、吸烟；防止摩擦撞击引起的火花。

　　7、设备、管道、容器应密闭，防止跑冒滴漏。要求操作员工，按现场管理达标100条严格执行。

　　8、严格安全操作规程，加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作，加强对操作员工的安全和防火教育，提高安全意识和自我保护意识。

　　二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施：

　　1、合成物料储存间应安装排风扇，保持良好通风，由于储存五氯化磷，严禁用水拖地，以保持室内干燥减少酸雾。

　　2、严禁携带一切火种进入办公区，关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

　　3、确保配电室通风良好，门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵，防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具，并配备可用于带电灭火的消防器材。

　　4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度，落实责任人，确保电流、电压、功率因数、温度等正常，连接点无松动、过热迹象，声音正常、无异常气味并保持清洁。

　　5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器，防止电器元件发热起火。

　　三、合成罐区安全对策措施：

　　1、严格执行现场管理达标100条，杜绝跑冒滴漏，严禁泄露、溢罐事故的发生。

　　2、加强个体防护，配备合适的防护用品。

　　3、保持罐区场所清洁，对废弃物、溢出物加以适当处置。

　　4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器，防止超温、超压，防止物料泄露起火爆炸。

　　5、消除点火源，做好电机的防爆处理，静电接地、连接良好。

　　6、保持罐区通道畅通，消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

　　四、建（构）筑物危险、危害因素分析和安全对策措施：

　　由于设计的缺陷，给****工段的生产区域造成诸多危险、危害因素，致使作业场所狭窄，人机操作环境没有足够的安全距离；作业环境杂乱，未有足够的物料、工具存放空间，经常造成安全通道堵塞；作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清；通风系统效率低，不能有效送排风，增加了职业病的危害；罐区空间狭窄，设备容器拥挤，操作维修保养不便，增加了设备的不安全状态。以上不利因素非较短时间内所能改变，只有通过加强管理，严格员工的安全操作规程，提高员工的安全和防火意识，杜绝违章操作，避免和减少职业病危害和事故的发生。